1. 什么是硬水、软化水和除盐水？
1.1. 未经化学处理的水中含有钙、镁等盐类，称为硬水。水中含钙、镁离子的数量用硬度表示。水的硬度过越高，表示水中含钙、镁离子越多。
1.2. 经过化学处理除去钙、镁离子后的水称软水。也可用硬度表示水软化程度。
1.3. 各种离子全部被除掉的水称为除盐水。直流锅炉没有汽包，无法排污，其给水要求用除盐水。
2. 什么是ph值？锅水ph值应控制在什么范围？
2.1. ph值是指水中氢离子h+的浓度，是衡量水的酸碱性强弱程度的指标。
ph值最小为1，最大为14。当ph值等到于7时，水呈中性；ph值大于7时，水呈碱性，ph值越大，碱性越强；ph值小于7时，水呈酸性，ph值越小，酸性越强。
2.2. 为了防止酸性水腐蚀受热面金属，要求锅炉给水及锅水呈碱性，即ph值应大于7，一般给水的ph值控制在8.
5——9.5之间，锅水ph值控制在9——10之间。不同型式不同参数的锅炉，ph值要求不完全一样。
ph值太小，易对钢材产生腐蚀；ph值太大，容易将钢材表面的保护膜溶解，也会引起腐蚀或产生苛性脆化。
3. 锅炉控制盘上为什么要装电导率表？
3.1. 电导率也称导电度，单位是us/cm，是电阻率的倒数。电导率表是用来监视汽水品质的。
3.2. 纯水是不导电的。
当水中溶有盐分时，具有导电性，盐分溶解越多，导电性能越好。通过水的电导率，可间接知道水中溶液盐的多少，从而可根据电导率监视给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽中溶盐情况。运行中根据电导率表的指示可监视和控制汽水品质。
例如，中压锅炉蒸汽的电导率应小于3us/cm；高压以上锅炉蒸汽的电导率应小于1us/cm。
4. 什么是结垢？有何危害？
4.1. 盐分沉积在受热面上称为结垢。
严格地说，垢又分为水垢和盐垢两种。所谓水垢是指从溶液中直接析出并附着在金属表面的沉积物，如锅炉蒸发受热面管内的结垢；所谓盐垢是指锅炉蒸汽中含有的盐类，在热力设备中析出并形成的固体附着物，如过热器管内，汽轮机有关通流部位的结垢。
4.2. 锅炉受热面结垢的危害主要有：
4.3. 由于垢的热阻很大，使受热面传热效果下降，结果使锅炉排烟温度升高，热效率下降。
4.4. 使受热面金属壁温升高，严重时会引起承压部件鼓包、变形、超温爆管。
4.5. 管内结垢，使有效流通截面积减小，工质流动阻力增大，有碍水循环的正常进行，某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部堵塞或流通不畅。
上述三项危害，最后会导致锅炉出力下降，使用寿命缩短，经济性明显变坏。
5. 防止结垢的基本方法有哪些？
加强给处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施；
5.1、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；
5.2、加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；
5.3加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；
5.4定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。
6、 过热器的作用是什么？
a) 过热器是把饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的设备。
b) 饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，提高了蒸汽在汽轮机中的做功能力，即蒸汽在汽轮机中的有用焓降增加，从而提高了热机的循环效率。
c) 此外，采用过热蒸汽还可降低汽轮机排汽湿度，避免汽轮机叶片被侵蚀，为汽轮机进一步降低排汽压力及安全运行创造了有利条件。
d) 蒸汽温度的提高，受到钢材的高温特性及造价的限制。当前，大多数电站锅炉的过热蒸汽温度在540—550℃之间。
7、 什么是汽温特性？不同型式过热器的汽温特性是怎样的？
a) 所谓汽温特性，是指蒸汽温度与锅炉负荷的关系。即锅炉负荷变化时，蒸汽温度随这而变化的规律。
b) 对流式过热器的汽温特性是：锅炉负荷上升，汽温随之升高。这主要是因为负荷升高时，燃煤量增大，使烟气量、烟气流速相应升高，提高了对流传热系数k；加以炉膛出口烟温也有所升高，使过热器处传热温差增大。
这些因素都使对流传热量增加，汽温升高。
c) 辐射式过热器的汽温特性是：锅炉负荷升高，汽温下降。这主是要由于当负荷升高时，燃煤量增大，炉内温度水平有所提高，使总的辐射传热量有所增加。
但辐射传热量增大的比例，没有负荷（工质流量）上升比例大，使单位工质得到的辐射热量相对减小，从而使汽温下降。
d) 半辐射式过热器的汽温特性是：汽温与负荷的变化关系比较平稳。因为它既接受炉内的直接辐射热，又接受对流热，这两种因素使汽温变化的趋势是相反的，汽温如何变化，要看它接受这两种热量的比例关系，而这两种热量的比例关系，又与过热器的布置位置有关。
如布置在炉前上空的前屏或大屏过热器，接受辐射热较多，但它受烟气冲刷不完全，接受对流热较少，故这种过热器的汽温可能辐射特性。而布置在炉膛出口烟窗的屏式过热器，接受炉内辐射热较少，而受烟气冲刷较完全，接受对流热较多，其汽温可能呈对流特性。
e) 现代高参数大容量锅炉，辐射式、对流式、半辐射式过热器均有，称为联合式过热器。锅炉总的汽温特性变化平稳，但根据不同型式过热器受热面所占比例不同，有的汽温可能呈辐射特性，如亚临界参数锅炉；有的汽温可能呈对流特性，如高压锅炉。
8、 造成受热面热偏差的基本原因是什么？
a) 造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。
b) 吸热不均方面，沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样。火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜。
c) 受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均。
d) 对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近管子吸热量增多。
e) 屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其它管子的吸热量大。
f) 流量不均方面。
g) 并列的管子，由于管子的实际内径不一致（管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等）造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均。
h) 联箱与引进引出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。
9、 过热器热偏差有何危害？
在锅炉中，过热器是工作条件最差的受热面，一是它内部的工质温度最高，二是高参数大容量锅炉的过热器还布置在烟气温度较高的区域内，使其管壁温度比较高。尽管高温过热器都使用了合金钢管，但其实际工作壁温与该种钢材允许的最高温度差距不是很大。如果运行中有热偏差，偏差管（热偏差系数大于1的管子）的壁温，有可能超过金属的允许工作温度而引起过热，这样会使管子蠕胀速度加快甚至损坏，某些过热器的爆管，热偏差就是原因之一。
10、 锅炉运行中如何防止或减小热偏差的产生？
a) 为防止和减小热偏差的产生，运行中应注意以下几个方面的问题：
燃烧器应尽可能地均匀投入，每个燃烧器的负荷也应力求均匀，以维持炉内良好的温度场与速度场，防止火焰中心发生偏斜。
b) 应及时地进行吹灰打渣，防止受热面局部积灰、结渣，而引起热偏差。
c) 应尽可能双风机运行。需要单风机运行时，就采取相应的调节措施，以使烟道两侧烟气流速均匀。
d) 运行中临时检修时，某些管子割掉后应及时更换新管，防止割掉后不予恢复，而形成烟气“走廊”。
11、 省煤器的作用是什么？
省煤器的主要作用是吸收烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
给水温度提高后进入汽包，减小给水管与汽包壁之间的温度差，从而使汽包壁热应力下降，有利于延长汽包的使用寿命。另外，给水在进入蒸发受热面之前，先在省煤器中进行加热，减少了水在蒸发热面中的吸热量，这就相当于用省煤器取代了部分蒸发受热面。省煤器受热面比蒸发受热面的造价低廉得多，因此，从锅炉制造经济性考虑，安装省煤器是合算的。
12、 锅炉汽温调节有何重要意义？
a) 汽温调节的目的，是要在锅炉规定的负荷范围内，维持蒸汽温度的稳定。锅炉在运行过程中，蒸汽温度将随锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数、受热面清洁程度的变化而波动，运行中应设法予以调节。
b) 汽温高使管壁温度高，金属材料许用应力下降，影响其安全。如：高温过热器在超温10—20℃下长期运行，其奉命将缩短一半以上；汽温降低，机组循效率下降，并使汽轮机排汽湿度增大，汽温下降10℃，煤耗增大0.
2%，对于高压机组，汽温下降10℃，汽轮机排汽湿度约增加0.7%；再热蒸汽温度不稳定，还会引起汽缸与转子的胀差变化，甚至引起振动。综上所述，汽温偏离额定值，对机组运行的经济性、安全性均有不利影响，因此，必须采取可靠的调节手段，维持汽温与额定汽温的差值不大于+5℃和-10℃。
一般要求在70%—100%额定负荷范围内维持汽温稳定，某些机组要求汽温稳定的负荷范围不大，如过热汽温在50%—100%负荷范围内应维持稳定，再热汽温在60%—100%负荷范围内应维持稳定。
13、 汽温调节的基本方法有哪两种？各有何特点？
a) 汽温调节的具体方法很多，可归结为两大类，即蒸汽侧调节汽温和烟气侧调节汽温。
b) 蒸汽侧调节汽温，是通过改变蒸汽的热焓来实现的，一般通过减温器利用低温工质吸收蒸汽的热量使其降温。改变吸热工质数量，就可达到调节汽温的目的。采用这种调温方式，实质是只能调低而不能调高，为要在规定负荷范围内维持汽温稳定，就要多设置一部分过热器受热面，这部分受热面吸收的热量传递给减温器中的冷却工质，使其温度升高或汽化，这相当于用过热器受热面取代一部分省煤器或蒸发受热面的作用，而过热器受热面的造价要比省煤器或水冷壁高得多，从制造成本考虑，是很不合算的。
但这种调节汽温的方式，灵敏度、准确性都比较高，因此，被广泛应用于过热蒸汽温度的调节。
c) 从烟气侧调节蒸汽温度，是改变流过受热面的烟气温度或烟气流量，使传热差、传热系数发生变化来改变受热面的吸热量，达到调节汽温的目的。从烟气侧调节汽温，其调温幅度较大，调节准确性较差，一般多用于再热蒸汽温度的调节。
14、 什么是表面式减温器？有何特点？
a) 表面式减温器是一种管—壳式热交换器，减温水走管子里边，蒸汽在壳体内的管间流动，通过改变减温水量，达到调节汽温的目的。
b) 这种减温器的减温水与蒸汽不直接接触，因此对减温水的质量要求不太高，一般是用给水作减温水，也有少数锅炉用锅不作为减温水的。
c) 表面式减温器调温的灵敏性较差，调温幅度也不太大，经过减温的蒸汽温度还有一定的不均匀性，有时减温器本身还有发生漏泄的可能性，影响蒸汽质量。因此，这种减温器一般用于中压锅炉，在国外某些锅炉有用这种减温器来调节再热蒸汽温度的。
15、 什么是混合式减温器？有何特点？
a) 混合式减温器也叫喷水式减温器。减温水经减温器雾化成小水滴后，直接喷入蒸汽中，水滴吸收蒸汽热量而汽化，使蒸汽温度下降。改变喷水量的多少，即可达到调节蒸汽温度的目的。
b) 这种减温器结构简单，它既是减温器，也是过热器系统中的一个混合联箱。由于减温水直接喷入蒸汽中，其调温的灵敏性很高，调温幅度也较大，可达60—80℃。由于减温水直接喷入蒸汽中，汽化后成为蒸汽的一部分，为保证蒸汽品质，对减温水的质量要求高，必须是凝结水或除盐水。
当给水满足不了质量要求时，需采用自制冷凝水的减温水系统，或是以凝结水为水源的独立的减温水系统，但这样会使系统比较复杂。目前，大多数高参数大容量锅炉的给水质量都比较高，所以，多直接以给水作为减温水喷入蒸汽中。
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