平四车间生产工作流程

发布 2019-08-01 09:55:40 阅读 5685

本流程包含各部门在订单下达和安排生产计划的过程中的执行标准:

步。流程内容骤12

执行标准。执行部门(人)主管主管。

配合部门(人)业务部采购部。

核实确认。订单必须是按照标准的书面文件“生产指令单”,核实后签字。

订单内容确认原材料储备。

确认原材料是否准备齐全,发现短缺及时通知采购主管并填写“物资申购单”。

1.短期生产计划(三天):指原材料(织带,包边布等)基。

本已经到位,确定可以做的,注意看任务看板,不清楚及时询问,裁切车间及横头车间主管。

裁切、横。主管3产前计划2.周生产计划:根据生产排程,及采购所提供的周期,准备。

头。在近期内完成的基本任务(非一成不变)。

综合根据上述二种情况,来确认订单所需的成品的交货日期。

1.提前一天,到裁切车间及横头车间确认所需半成品是否准。

备齐全。(打电脑,负责协助主管拉袋面;接布,包边布,拉链等材料由杂工及主管配合完成)

各组长及产前准备。

2.开晨会向所有员工发布今天的生产任务,并要求严格安照主管4

杂工期。指令单上的车缝要求进行,如遇特殊包法及特殊材料,应当场说明,索取并提供样品。

3.当天任务必需在公告栏上直接说明,并说明叠包要求。每天任务:

1.将当天任务发布打交叉,说明型号,数量,包法及特殊要。

副主管、组。

求(如折带条等)——组长负责首件确认,确定一切正常。

长。可以继续,发现异常及时通知主管如带面长度,宽度,颜色等)

2.将当天任务发布接袋面,说明型号,数量,接法及特殊要。

求。(如放小口袋,放商标等)组长负责首件确认,确定。

主管、组长。

一切正常可以继续,发现异常及时通知主管如带面长度,宽度,颜色等)

3.将当天任务发布包边,说明型号,数量,包法及特殊要求。

生产过程等,本人当款包边完成必需马上将剩余的袋面放置材料区。5主管、组长平车工控制(组长负责首件确认,确定一切正常可以继续,发现异常。

及时通知主管如带面长度,宽度,颜色等)

4.每天对以上工序(打交叉,接袋面,包边)进行适当的抽。

查,并登记入“质量抽查表”中。对质量不合格者进行指副主管导,多次者进行警告,或其它更严肃的处理。

5.卫生、袋面、线等5s检查:主管负责对早、晚的卫生进行。

抽查,组长每天负责对各小组责任区划进行早、中、晚检查,对不进行及时清扫的员工及时督促完成,多次发现其不及时清扫者及时通知主管由管理处理。(包括物品摆放等)

主管、副主。

管。1、该款完成后,对生产数量进行合实统计,并登记入其“工。

资帐本”以防有做漏而误了出货时间。

2、剩余成品、半成品或不合格合处理:对于多余成品可以直。

接交仓库;对于常用多余的半成品,放置指定区域,然后。

主管、副主。

将每款袋面记入“余货(损耗)登记本”入;对非常用的,6订单完成。

管。少量能凑好的,包了交仓库,能改成市场袋的改成市场袋,多余的非常用半成品,该切成小口袋的切成小口袋处理。3、各车间主管全力配合业务员通过验货。

4、每周星期天填写“生产周例会汇报记录表”。

平车工/业务员。

7补料管理。

一切补料,按照补料管理规定处理,补料必须填写“补料单”,谁担误谁负责。

副主管。各部门主管。

1.彩印,复膜,裁切必须在打样交货期前一天完成,如三款。

或三款以上必须在二天前完成。

2.打样材料准备好后,平车车间打样师进行打样,打样一切。

按照样品要求高标准,高质量的完成。打样师如发现包此。

主管、打样。

款异常必须及时上报(如包边布太软,包边器不合适等等)8打样管理。

师。3.打样师:各车间主管给打样师准备一本“打样登记本”,让打样师登记好,打样数量,打样时间,每款袋子的工艺要求,打样完后收回,特别是有些特殊要求的袋面,以免大货时出错。

1.“织带流水帐本”:**设置包含内容,日期,定单号,颜色,宽度,入库长度,使用长度,剩余多少米,累计总剩余多少米。

2.成品织带处理:

织带工9织带管理。

对于每次剩余的常用织带必须在下次使用时,参入新织带中使用完。

对于非常用织带用多少织多少,不够再补,如有剩余按色就近原则,打入市场袋中使用。

1.机修工负责对机器大零件的整体保养与维修,包边中应该。

及时给平车工修理机器不得严重误其生产。

2.机修工在维修中发现员工操作不良习惯,应及时指导其错。

误的操作,以免影响机器使用寿命。

机修工、平机器的保。

3.平车工负责对自己所操作的机器日常维护,如每天的加油,10

车工养与修理。

清理机器内的费品等,组长负责做好检查与监督工作。4.机修工对于维修的机器应及时登记入“机器维修记录”,记录包含内容:

日期,机台号,使用者,维修原因,是否更换零件,本台机维修次数等。

业务员。副主管。主管。

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