2023年因国际油价不稳定和华东与东北苯乙烯差价并不明显，公司从经营策略考虑控制了生产节奏，2023年虽没有达到2023年底制定4.5w吨的目标但也取得了很好的成绩也基本满足了销售部的需求，我司生产的各种规格的产品品质较2023年均有稳定提升，得到了销售部及客户的认可。
但2023年生产部同样出现了负面的极端情况，表现在：发生3起高温胶结，23起下料不转相，3起因人为造成的人手孔漏气，3起筛析工段混料的恶性生产事故。为此公司组织了专项会议予以讨论，操作上存在不到位，管理上也存在漏洞，为此生产部也组织专门学习，吸取经验教训并落实整改措施。
安全生产是公司经营的重中之重，是我们每位丽天人的使命，生产部会牢记这沉痛的教训，在今后的工作中恪尽职守，严格按照操作标准作业书及安全操作规程作业，认真组织生产一线同仁安全及生产技能的培训工作。
一、2023年生产数据归总：
1. 2023年实际开工天数及月产量表：
2． 2023年每月重工料与回釜料领用明细表单位：吨。
3. 2023年每月各规格杂料明细表单位：吨。
4．2023年生产耗用能源对比明细表：
5．2023年各种料别不良率汇总表。
6. 2023年生产异常汇总：
其中因人为原因造成的生产事故5起分别是下例序号其余为体系异常和设备故障。
二、2023年工作叙述。
1、 2023年生产数据。
1．2023年全年理论开工天数365天，理论产量8万吨，理论日产量为219.17吨/天，实际开工天数232天，实际产量31793.655吨，实际日产137.
04吨/天。年前目标为45000吨未能达到公司年初制定的生产产量计划。
2、 已完成工作。
1. 冬季生产防冻方案制定。
2. 车间标准作业培训并考核。
3. 完成车间设备安全操作规程编制。
4. 完成反应工段废弃抽风调试。
5. 完成反应工段反应主操选拔和筛析工段班长、洗涤人员选拔。
6. 安排了辽宁丽天与江苏丽天员工的互动学习。
7. 对车间人员的一级保养和5s的培训并将区域重新划分。
8. 对反应工段粒控人员的粒控技能进行培训。
9. 对反应工段、筛析工段安全检查，静电跨接缺少部分进行连接。
10. 筛析工段包装秤计量超差频率较高，和厂家进行联系，3 月6日厂家技术人员来公司现场查看。
11. 筛析工段长对包装秤不定时抽查，统计，实验判断振动对包装精度有影响。
12. 筛析工段制定筛机改造方案。
13. 完成了由机电组牵头对反应工段废气抽风进行改造工作。
14. 完成了由机修牵头对1#401-201包装秤脱离楼层平台实验改造，减少计量时振动，观察效果。
15. 完成了根据筛机方案进行筛析实验，收集数据，商讨可行性。
16. 筛析工段1#螺旋输送机跳停频繁，查找为中控电柜模块问题，更换后正常。
17. 停工期间进行对减温减压装置进行改造。
18. 停工期间对反应工段外楼梯进行除锈刷漆。
19. 停工期间对斗提机进行检查保养，畚斗紧固，皮带连接紧固，机头电机减速机刺机修检查。
20. 停工期间对积累脏料进行重洗。
21. 停工期间对筛析工段包装秤平台改造，脱离楼层平台。
22. 停工期间对筛机改造，增加二台2m筛机，四台2.6m筛机筛网进行更换。
23. 消泡剂添加现场溶液配制改为集中配制溶液，用时直接添加溶液。
24. 停工期间对反应工段6台反应釜底阀进行更换。
25. 利用停工期间对蒸汽减温减压装置进行改造。
26. 阿莱徳筛机1.3网调整到1.4网 ，伟良筛机0.5网调整到0.45筛网。筛机网目改造。
27. 筛析工段楼层高，面积大，斗提机，筛机，包装现场等有跑冒滴漏洒等漏料现象，对现场5s处理增加难度。利用停工期间进行漏点查找，逐步进行处理，具体效果有待观察。
28. 制氮机管路的制作与安装。
3、 不足及改进措施。
1. 2023年发生生产事故大小52起，其中胶结3釜，此处控制相当失败。究其原因主要是原辅料的波动及操作人员的不细心和违反作业标准书；还有一点就是职对车间人员的操作规范性督促不力，目前车间部分人员还存在懒惰心理，对自己的要求不高。
2．回釜料的使用与领用量无法完全匹配，领用量一直低于实际使用统计量。究其原因为反应工段备料人员回釜料实际下料量少于统计记录量，即有个别班组对回釜料投用量未作精确统计确认，还有一种恶劣情况就是班组弄虚作假，故意记录按要求加入的回釜料量。作为生产负责人，职未能做好监督工作，实为不该。
2023年，针对回釜料领用与使用问题，将进一步责任到岗位，由生产统计员负责，日常对车间现场回釜料进行统计，确保如实准确记录使用量，职每日车间现场工作检查时一并检查核实。
3. 车间脏料控制工作依然不足，全年生产部共产生脏料12.5吨，平均一个月有1.
04吨多，超过公司制定的目标。主要是（1）反应工段拆底阀时粒子漏到地面无法及时收集，进入地沟后被污染，从底阀处放料时准备不足，部分物料撒落在地面，这一问题在7月份更换新底阀后已的到解决；（2）筛析工段3楼洗涤槽打料网框取样时，粒子露出，未及时处理导致时间长了被污染；（3）反应工段在使用回釜料时破包后未能及时将干净粒子收集，导致粒子被污染；（4）反应工段排污网框的网破裂后未及时处理：（5）筛析工段粒子从圆振筛弹出没有及时处理。
为此，生产部在日常工作总结中强调交**检查制度、现场卫生包干区负责制；生产现场导入5s；计划在2023年将脏料量考核力度加大，与员工绩效直接挂钩，促使员工自发的对脏料产生进行控制。
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