“品质是公司发展的基础和保证。”以前，我总对这话感觉不大，品质于我的物流没有直接的关系，是制造与品质部门的事情，造成对品质重要性的认识不够。通过两天的培训和学习，感悟很深，知道品质就是竞争力，就是品牌，就是一个正确信息的延续。
很多时候，我们拼命努力地工作，可到头来，发现我们所做的可能不是客户想要的，我们所付出的，在别人看来可能只是像一群蚂蚁把一块石头搬回巢穴：我们所搬回的，无论如何也只是一块石头。在大多数情况下，做好并不等于做对。
在以往的工作生活中我们总是习惯于怠慢，看着办，总持模棱两可的思想，从而导致一些修修补补的“后续工程”，从没想过工作就是去做对的事情，做对的事情就是做符合要求的事情。
我们天天都在一味地忙，忙的结果却大不一样。奥妙何在？我们心中多多少少存在一些错误的侥幸：
“第一次就做对是不可能的，修修补补是可以接受的，何况人非圣贤，孰能无过？”其中最重要的是工作标准问题，因为标准决定结果。故我们公司须逐步形成自己的运行体系：
以满足客户的需求为核心，以零缺陷为灵魂，不断地发展到精细的质量管理，又不断地由质量管理带动公司的质量文化。
推行零缺陷是一种全新的企业管理。中庸之道是什么？不是叫我们甘居中游，不好也不坏，而是要遵守客观规律，“无过无不及”恰到好处地做事。
这与零缺陷对质量要求是完全一致的。高于客户要求是质量的浪费，低于客户要求是质量的不足，二者均为缺陷。当然零缺陷并没有要求我们达到“足赤”的标准，也不可能做到完美。
达到客户的需求是我们追求的，更是我们战胜竞争对手的法宝。
以上有讲到零缺陷是一种企业文化，当然我希望以这种企业文化实现卓越的管理。真正的零缺陷能做到吗？员工手在做，心里并没有完全解开这个疙瘩。
说来似乎简单，零缺陷管理可以用一句话来概括：把正确的事情一次性做对。换句话说：
所有的工作都必须达到客户需求的标准。零缺陷是一个动态的符合性要求，不是一个绝对完美无缺的概念。符合客户要求不是能不能做到，而是必须做到的问题。
给自己错误的理由就是给自己犯错误的机会。对工作不要产生缺陷，要一次性做对。因为不管解决多复杂的问题都是多余的，不增值的。
有价值就是不让缺陷产生，也就是不让解决问题而带来的成本产生。
预防产生质量，检验不能产生质量。检验是不增值的，它是对结果的判定，是告诉我们结果己经产生。所以我们不能把品质提升放在检验这一关，要重在预防控制和过程控制。
品质的浪费代价是无限的，但是可以避免。零缺陷质量管理主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统和过程控制。产生品质的方法是预防，工作的标准是零缺陷？
零浪费。如果你想让工作做错，它一定会做错，你想让事情做对，它却不一定做对，所以说所有事情都可能出错，出错都可以造成事故，事故都是由微不足道的错误产生。
举个小事例：前一阵我们家的冰箱不制冷，负责维护的人员说是温控器坏了，要求更换。换好后依然制冷效果不好，反反复复维修了三次，到第四次时发现所更换的温控器与我们家冰箱型号不匹配。
数次的返修产生浪费，而且也大大地降低了客户的满意度，这就是所谓的为错误付出代价。任何工作都只是一个过程，我们要按要求做事，而不是一味地追求做“好”，因为“好”是抽象的，不是具体的，不一定是客户要求的。所以做质量管理就是按客户要求明确制定标准，并有效地把所制定的标准转达到每个制程点。
当然，零缺陷的运行需要一个循序渐进的过程，要由最高管理者带头，全员参与，以全面的管理推进，而不是仅靠品质部门来唱独角戏。通过我们这次有效的管理变革，创建新的质量文化，通过提高全员意识去实现品质零缺陷。我们也应当认识到，零缺陷是一个不断发展、持续改进的过程，不能理解为终极圆满，它的实现要运行与监管同步，逐步实现由推动转向自动自发。
实现零缺陷应是高品质低成本，其本质就是避免不增值的成本从员工手里产生。质量是免费的，是不产生价值的，凡质量以外产生的费用都是因错误造成的浪费。以“执行力训练”为内容的质量教育，就是实现零缺陷的一种低成本投资，能产生高回报。
错误是损耗的根源，任何错误都是可以预防和消除的，实现零缺陷就是让所有过程不产生浪费。
推行零缺陷是一个不断学习、运用、总结、创新的过程。在此过程中，以吸收创新精神为先导，形成有自己特色的质量文化，推动工作质量不断提升。由个人的“一次性做对”向系统的“次次做对”发展，创建新的零缺陷企业文化。
在以后的工作过程中，我们须不断加深认识和实践，摸索出一套改变思维方式和不良习惯的方法，让员工学会做正确的事，对做人与做事或管人与管事的方向和方法进行反思，从而实现提高管理水平和一次做对的能力，长期稳定地实行零缺陷，有效地提升个人价值和企业的竞争力。
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