近年来，随着我国经济的快速的发展，机械行业的水平的不断提高，机械安装工程的施工管理也得到广泛的重视，对机械设备的安装调试的要求也是越来越严，机械设备安装质量的好坏，直接影响到机械设备的性能和寿命。因此，我们要在施工过程中加强对设备安装的质量管理。机械设备安装工程施工质量管理，应该是从设备到货，开箱检查开始，直到办理工程验收手续为止。
通过在安装过程中的质量管理，从而使得安装工程质量能够得到切实有效的保障。
1 安装准备阶段。
1.1设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。
1.2设备的检查和材料的检验：
1.2.1清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；
1.2.2主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
1.3 设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。
1.4 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2 机械设备安装阶段。
2.1 设备就位。
在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
吊装电机。2.2 设备找正。
指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。
2.3 设备的定位及调整。
2.3.1 设备的平面定位。
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。
测量定位。2.3.2 设备的标高调整。
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
2.3.3 设备的水平度调整。
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。
2.3.4 设备的润滑。
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
3 机械设备试运转阶段。
试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。
(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。
(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温等。
4 设备安装验收阶段。
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。
第二工程技术事业部汪海星。
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