理论与实践相结合严格保证质量关。
———管加车间质量控制新策略。
为了应对将来更严峻的生产任务，交付更苛刻的质量任务，达到更严格的交验要求。管加车间对车间管理层进行了“生产过程质量控制”的相关学习，正当s8001海工船生产之时，以此为契机，大力学习理论知识，并将之推广到车间的实际生产中去，使之达到预期的效果。
质量控制学大体分为质量设计、质量监控、事后质量控制三部分。管加车间作为一线生产车间，主要从事于质量监控方面和事后质量控制方面。
车间管系生产主要分为三部分，弯管、校管和电焊。属于流水线作业模式，工序之间配合度较高，相互的工艺影响也很大，所以只***了各个部分的生产质量，才能保证最终产品的质量。车间结合实际情况，针对s8001管系生产的特殊性，要求从事车间管理的作业长和各个部分的班长，不仅要做管理工作，更要做质量监督工作，在质量监控方面下大力度，从管子下料就开始监控把关，保证质量。
只有控制了源头，才能从根本上解决管系质量的生产问题，让事后质量控制逐渐被取消。
车间不仅只是要求管理层重视质量控制，更要求整个车间都做到保质保量。
车间结合实际情况制定了“关于生产过程质量控制的程序和要求”
1． 整顿劳动纪律，明确作业标准，严肃劳动态度，制定了全岗责任制，每一个施工人员都要为自己生产的管子的质量负责。
2． 合理改善车间生产环境，定期清理工作区，时刻消除安全隐患，加强车间管理力度。大力推行“6s”管理。
3． 工艺配套方面要提前做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。
4． 设备管理方面要时刻保证设备的良好运转，并且对于精度更要经常校正。
5． 做好管子原材料的管理，对于质量不好的管子材料不接受。只有杜绝了残次质量的原材料，才能杜绝残次质量的成品。
6． 车间进行定期的内部审核，对一段时间内的生产情况进行总结，总结不足，查缺补漏，逐步改善。
车间经过近两个月的生产实践，确定了此项措施的可行性，同时也总结出了几点不足和注意事项：
1. 重视人的积极性。在生产过程中，从事生产的每个人都是质量监督员，这就对员工提出了较高的责任要求。
因此要创造良好的工作氛围，做到“尊重人、理解人、关心人”。提倡人人都是人才，鼓励大家为车间发展出谋划策，并且同时普及“以质取胜”的发展思想。
2. 强调员工的技术培训。随着高科技造船的来临，造船已经不仅仅是个力气活，更是一个技术活。
车间要鼓励员工进行相关的技术培训，营造良好的学习氛围，给车间的长久发展提供强大的技术支持。
3. 完善质量激励机制。“通过给予赏识和对成绩的奖励来鼓励员工在提高质量方面做出贡献”。
要把提高质量变成车间员工的自觉行动，这个转变非常重要。这就必须有一套合理的奖励激励机制。
以上为我管加车间以s8001海工船生产为契机，进行的一系列针对改善质量，提高生产力的策略办法，期间还有很多的不足，而且车间还在这方面处于摸索阶段，但只要车间上下一心，在车间主任的领导下，车间必然在不久的将来就会成为合格的“6s”车间。
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