2023年04月份质量报告。
一、类别产品的不合格原因分析。
1、本月螺栓过程不合格率681ppm
主要原因：（1）杆长偏长 （2）刀痕 （3）试模报废 （4）头部偏。
仪表的车杆长度偏长是定位装置不牢靠和调试时的偏差造成的，工段和工装部门要对机床的定位装置的牢靠性要加以改良，使其在加工过程趋于稳定；刀痕严重的主要是786111类型螺栓头部的外圆，该类型螺栓头部外圆的外观要求要较好，所以不能有很明显的刀痕；锻造的试模报废相比上一个月没有得到改善，头部偏也主要是模具调试不当造成的，工段5月份要制定改善计划并执行到位，对螺栓的这两个问题一定要加以解决。
2、本月螺母过程不合格率1943ppm
主要原因：（1）送料打偏 （2）入模打偏 （3）粗糙。
锻造打偏的问题一直都存在，改善起来也比较困难，原因在操作人员身上。主要是手法的熟练和注意力集中的问题，工段除对员工操作时的指导外，还要对员工的工作疲劳程度作出适当的调整，操作工如果过于疲劳不仅对产品质量会带来影响，还有很严重的安全隐患。仪表粗糙主要集中在法兰外圆和一些斜面或倒角上。
法兰外圆是进刀太快造成的，斜面或倒角多半都是崩刀造成的。
3、本月活动螺母过程不合格率1358ppm
主要原因：（1）螺纹止不住 （2）外倒角大 （3）螺纹烂牙。
螺纹止不住本月相比上月有了约500ppm的改善，但烂牙现象有很大的上升。还需继续努力；仪表外倒角偏大是偶发性的，注意控制，提醒员工不要思想麻痹，生产过程中要经常自检。
4、本月垫片过程不合格率1696ppm
主要原因：（1）字样不清晰 （2）没车到位。
字样不清晰主要是外协原因，出现比较多的233-6571-02这个型号的垫片。相关部门要与外协商做好沟通。仪表没车到位主要是内孔的深度和平面。
都是在第一道工序上，工段负责人要对该道工序的员工多做教育和指导，提高他们的质量意识。
二、工段不良品统计。
1、不良数统计。
2、 实际不良与标准对比。
相比上一个月大部分工段都有较大的改善，基本接近或低于标准不良。只有锻造工段的螺母没有明显的改善，主要是打偏的问题没有很好的解决，工段要继续想办法。
3、报废率前十项统计分析。
4、因果图。
5、各工段质量水平趋势。
从整体来看4月份各工段的改善成绩还是比较好的，除锻造和丝冲，其他的工段不良都在2000ppm以下。从趋势上看，锻造和丝冲还是有了一定改善，在接下来的5月份希望继续保持这个趋势。
三、材料进货检验分析。
2023年4月共购进材料59批次，有4个批次出现不合格现象，如下：
四、客户投诉和退货。
2023年4月没有出现客户投诉和退货现象。
五、总结。2023年4月份整体水平比较稳定，没有大的波动和出现批量不合格现象。这与各工段和相关部门的紧密配合协作的努力是分不开的，值得表扬的是滚丝、磨床和仪表三个工段，本月这三个工段的整体质量水平控制做得很不错。
当然，还有丝冲工段也有了比较大的改善；锻造的螺栓也基本接近标准水平，唯有锻造螺母的质量水平控制还不是很理想，希望工段在对员工的质量意识灌输时要注意方式方法，要确保公司所下达的质量方针和计划员工都能听得懂、记得住、做得到，不能三分钟热度或搞形式，要让员工自己能对产品的质量做出正确的判断，从而能更快速的在现场解决质量问题。
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