份过程质量工作报告

一、2月份质量情况简析。

1、 2月份过程质量在记的不合格品共477件，具体不良现象及分布见图。

一、图二。2、 从上图可以看出，影响二月份产品质量排在前三位的质量问题分别为：型材损伤、裂片及螺丝凸起。

螺丝凸起集**现在1102d批次。因型材问题及打螺丝工艺问题未能解决，且此种现象为集**现单批次产品中，故不在对其做具体分析。

3、 型材损伤2月份共出现90件，占到总不良数的18%，现将此类不合格现象分析如下：

按出现批次分类，总体情况如图三所示：

按型材损伤出现位置分类，具体情况如图四所示：

按造成型材损伤的责任人分类，具体情况如图五：

4、 2月份共出现裂片组件87件，占到不良总数的18%，现将此类不良现象分析如下：

按出现批次分类，总体情况如图六所示：

按出现部位分布，具体情况如图七所示：

按造成裂片的责任人分类，具体情况如图八：

二、过程质量工作存在的问题及改进建议。

1、问题：现场作业人员缺乏必要的自检、互检及首件检验。

措施：完善自检、互检及首件检验的作业流程并跟踪实施。

2、问题：用于产品追溯的流程卡有的不能保留到终检。

措施：制定相应的奖惩制度，确保无流程卡的组件不流转。

3、问题：条形码的打印及补发流程不完善。

措施：条形码的打印及补发由专人负责，并建立相应的审核批准制度。

4、问题：现场不良品的放置及不良区域定置不到位，或有相应区域但不能正常使用。

措施：重新划分不良区域，并明显标识。各工位的不良区域责任到人。

5、问题：作业现场的定置管理、目视化管理、看板管理亟待改善。

措施：制定相应管理流程，并跟踪实施。

6、问题：过程质量控制不能够做到事前控制。

措施：完善过程质量控制流程，多采取预见性控制措施。

过程质量 2023年3月4日。

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