大水头煤矿。
二0一一年三季度采掘机械化会战。
工作总结。二〇一一年十月七日。
大水头煤矿。
二o一一年三季度采掘机械化会战总结。
二0一一年，三季度已结束，我矿在前三季度取得采掘机械化会战优异成果的基础上，继续贯彻落实集团公司年初“五个会战”总体部署和整体安排，以提高单产、单进及工效，增创经济效益为重点，合理组织采掘生产、巷道维修和重点工程的施工，大力推动采掘机械化管理水平和队伍技术素质的提高，对引进煤炭科学研究总院太原分院山西煤机装备****ebz-260型悬臂式重型掘进机工业性试验已进入总结阶段，作为岩巷掘进技术的重点管理项目。认真组织开展采掘机械化会战工作，促进安全高效可持续发展矿井建设，现将三季度采掘机械化会战活动情况总结如下：
一、三季度会战指标完成情况。
1、原煤产量：年计划215万吨，后增加至225万吨（6月份全年计划基础上又增加10万吨），1～9月实际完成172万吨，完成计划的80％。其中回采产量：
年计划215万吨，1～9月实际完成166.7632万吨，完成计划的77.6％。
三季度原煤计划产量50万吨，实际完成50万吨，其中综采产量48.6725万吨。
2、平均单产：77354吨/个/月。
3、回采工作面效率：平均达50.758吨/工。
4、设备完好率：设备完好率97.4%以上。
5、掘进进尺：
年计划7500米，其中回采6000米，开拓1500米，前三季度实际完成5780米，其中煤巷4478米，岩巷1310米，开拓1302米，完成年计划的77.1％。三季度，实际完成1843米。
平均单进：160米/月。个。
掘进工效率（综合）：平均达0.144米/工。
设备完好率：设备完好率97.4％以上。
二、具体做了以下几个方面的工作。
一）强化会战组织领导，认真组织采掘生产，推进采掘机械化水平稳步发展。
在矿采掘机械化会战领导小组的正确领导下，各单位严格落实每月矿下达的任务指标，认真组织开展采掘机械化会战活动，采取班组保区队，区队保矿的模式，努力完成每月公司下达的计划产量、进尺。会战领导小组成员每月初召开会议，根据各生产工作面实际情况，认真分析，合理安排原煤产量、掘进进尺，使各队既有压力，又能通过努力完成任务，激发他们的主观能动性，为全面完成当月公司下达的任务指标打坚实基础。平时，领导小组成员经常深入生产一线，监督检查工作，及时发现问题，随时解决问题，每月月底分析总结会战进展情况，使会战工作有序进行。
强化采掘工作面的正规循环管理，各采掘工作面月初制定正规循环率计划，每班由安检员现场监督执行，确保正规循环作业，以提高单产、单进，促进矿井的稳步发展。
认真贯彻“采掘并举，掘进先行”得的理念，充分发挥调度室指挥中心的作用，在煤仓紧张的情况下，优先保证掘进出煤，确保掘进不受影响或少受影响。对一些紧急用料，通过请示调度室特事特办，优先运送。
二）开拓视野，大力发展掘进机械化水平，认真贯彻落实公司掘进例会精神，促进煤岩巷快速掘进水平。
每月由主管生产副矿长、生产部采掘副部长参加公司召开的掘进例会，认真总结上一月掘进成果和存在的不足，分析原因，总结经验，为下一月掘进做好准备。参加掘进例会期间，认真听取兄弟单位先进的经验介绍，并下井参观学习，把他矿先进之处及时引进我矿，加以改进提高，使我矿掘进水平有了一定提高。会后，认真落实集团公司下发的掘进例会会议纪要精神，结合大水头煤矿掘进管理考核办法，分解责任和任务指标，加强组织领导，严格考核落实，每月圆满完成公司下达的任务指标，稳步提高了我矿掘进水平。
根据公司领导要求，矿生产部指定专人负责监督落实掘进工作面掘进小班写实工作，每周对写实情况进行汇总，每月进行总结分析，发现问题，找出影响掘进速度的原因后，及时通知生产连队进行整改，以减少不必要劳动时间，进一步提高劳动工效，增加单循环次数，为提高单进水平夯实基础。并将掘进工作面掘进小班写实工作开展情况每月在公司召开的掘进例会上进行简要汇报。
在各煤巷掘进工作面，淘汰了手持式帮锚杆钻机，全部更新为气腿、风动式帮锚杆钻机，既提高了打眼速度，又节约了生产工人体力，改善了生产环境，提高了工效。
三）、靖煤〔2011〕11号关于认真搞好2023年安全质量标准化工作的通知》和靖煤总调〔2010〕141《关于认真开展安全质量标准化“示范矿井”、“样板工程”建设的通知》
在开展样板工程建设的活动中，我矿严格执行矿发〔2011〕3号《认真开展2023年安全质量标准化工作的通知》，在文件中明确了2023年要创建的样板工程，注重培育先进典型，努力建设安全质量标准化示范工程。确定了东110综放面、中105（一）综放面、东213综放面，东111开切眼、西二采区运输大巷、西二采区回风大巷、东110、中105（一）综放工作面通风与瓦斯管理等8个工程为2023年积极创建的精品工程、样板工程，矿井建设目标为“示范矿井”。
四）、落实重点工程重点安全管理。
综放工作面设备安装、回撤及切眼大断面掘进工作是采掘机械化会战重点工程和重点管理对象。三季度，主要重点工程为中105（一）综放面设备回撤，中105（二）综放面设备安装，一切工作都在安全稳步中进行。此工程于3中旬已完成，加强对处在“孤岛煤柱”中的东213综放工作面回采安全管理，及时维护加固变形量大的巷道，防止强矿压显现造成顶板事故。
现在，安全重点管理工程为东215回风斜巷以－28度掘进，坡度大，给施工造成一定难度。现施工东111运输顺槽与东113回风顺槽5米窄小煤柱相邻，通过东110回风顺槽与东112回风顺槽是我矿第一个从7米缩小至5米的窄小煤柱工作面，从110工作面现回采过程压力显现，回风顺槽底鼓量达1.2米左右，两帮移近量达1.
0米左右。巷道超前200米范围压力明显，作为回风对工作面影响不是太大，但111运输顺槽作为机道对工作面回采影响较大，所以对巷道的加固还的进一步加强，有侧重点的搞好本职工作，重大问题组织有关人员召开会议，研究制定措施，督促落实。并实行重点工程安全风险抵押方法，制定考核办法，加大奖罚力度，使各项工作有条不紊的进行。
五）、积极总结和提高综采综掘技术，优化劳动组织。
积极发展综掘技术，加强综掘工艺及劳动组织优化，科学合理地配备劳动力。积极推行多工种交叉作业，狠抓正规循环作业，积极推行现有的快速掘进和我矿锚网支护关键技术“三高三小两及时一让压”理论的实践应用，积极学习和研究在“三软”条件下的快速掘进新技术、新工艺，三个综掘队伍中综掘一队一个队两个综掘面，月完成进尺达300米，和其他两个综掘队伍比，基本相同的人数，多掘进尺过百米，提高了工效，并提高了综掘单进水平。综放工作面对三机配套、窄小煤柱综放工作面矿压显现规律、放煤工艺和参数等不断进行总结，积极研究大倾角煤层开采技术，支架的防到防滑，前后溜稳定等技术的研究总结。
实现了综放工作面窄小煤柱由7米减小到5米的过渡，动压条件下窄小煤柱巷道的支护得到技术解决，保证了综放工作面机道窄小煤柱情况下的顺利推进，保证了安全回采。
六）、强化设备管理，提高装备效能。
坚持设备定期保养、检修制度，实行包机管理，对所有机械挂牌管理，明确责任人，制定奖罚制度，每月兑现考核。采取有效措施，抓好设备的日常维护管理工作，设备检修、维护实行定人员、定任务、定时间、定质量，杜绝设备带病运转。由于责任性不强，检修不到位，违章操作造成的机械故障，严肃追查处理，提高检修人员和岗位工的责任性，加强采掘机械的管理，降低设备事故率，提高设备的开机率，充分发挥综合机械化的优势，为安全生产提供保障。
七）、积极引进ebz-260悬臂式重型掘进机，开创岩巷综合机械化掘进的新局面。
我矿综采机械化程度现为100%，综掘机械化程度为83.3%，综采、煤巷综掘机械化同步发展，近几年来，综掘年进尺保持在6000米左右，基本满足综采工作面的需要。但开拓巷道、准备巷道岩巷掘进仍然采用传统的钻爆法施工。
随着综采技术的发展，将开拓巷道和准采巷道尽量布置在煤层中，增加了煤巷在井巷工程中的比例。按照集团公司的发展规划，我矿近十年年产量必须保证在220万吨左右，由于地质条件变得复杂，边角块段、薄煤层等条件较差块段开采力度逐渐加大，则年消耗回采巷道数量不断增加，而开拓巷道由于钻爆法施工工艺的落后，岩巷单进水平近几年一直保持在60米/月左右，矿井年进尺完成总量维持在1200米左右，难以从根本上进一步提高单进水平，采区接续紧张的矛盾一直制约着矿井的发展。由于我矿在采掘及锚网支护技术及管理水平走在公司的前列，加上岩巷出渣最先采用皮带集中运输，所以，集团公司和煤炭科学研究总院太原分院山西煤机装备有限责任公司合作并引进该公司的首台ebz-260悬臂式重型岩掘机投用以来。
大大减少了以往炮掘复杂施工工艺，与其相邻的西一运输上山炮掘面相比，也为皮带运输排矸，其掘进断面11.88㎡,其中机掘日最高进尺5.6米，而炮掘为2.
4米；机掘平均日进尺3.7米，炮掘为2.0米；岩掘机试验以来，今年三季度月进尺均完成100米/月，9月份月进尺为120米，主要是西二采区为原始煤层瓦斯含量较高，工作面施工瓦斯抽放孔影响，正常掘进都在100米/月左右，是炮掘（7月份、8月份、9月份进尺各50米）的2倍，在人员数量没变的情况下，工效提高了近一倍，炮掘一年才能完成的巷道工程量，岩掘机机掘半年以内就能完成；在西二运输石门掘进断面17.
31㎡，坡度＋4‰，岩石硬度系数f值在4～6.5的情况下，岩掘机截齿只更换了17把；油脂、易损件消耗均在正常指标值以内；除尘效果良好，国内领先；掘进支护工艺实现了两网一支到三网一支，改进了一网一支的短掘短支工艺，除顶拱部锚杆在岩掘机截割工序完成后必须立即完成打注支护外，帮锚杆允许滞后岩掘机施工，并且可以做到平行作业；锚网支护质量完全***，杜绝了冒顶事故，巷道返修率为零；工作面机掘作业环境要远比炮掘优越、安全；虽然试验初期只实现了月进尺100米的初步目标，但通过操作熟练程度的不断提高和组织管理的加强、改进，完成月进尺120米及以上的目标完全能够实现。
八）加强重点工程管理，强化采掘工艺管理及劳动组织优化，严格落实包班组职工培训，从而保证矿井安全生产及单产、单进水平的提高。
为确保矿井安全生产，矿将中105工作面回撤安装列为重点工程，进行重点管理。对照重点工程管理办法，依据“四个必须，六个落实”要求，每一项重点工程开工之前，矿都会成立专门领导小组，抽调具有丰富经验的部分领导现场跟班，制定严密施工计划，确定工期，制定施工措施，平时加强对工程质量的监督检查，为落实责任，对相关人员实行风险抵押，制定了奖罚制度，8月4日中105（一）综放面末采挂网、9月21日中105（二）综放面安装结束工作面开始初采初放。在各个重点工程施工过程中，做到了安全、顺利、高效、快速。
为能完成今年公司下达的225万吨原煤产量计划，东215工作面能否按计划顺利完工成了关键，为此，矿专门召开会议，制定了掘进超产台阶加价和小班超网、设备无影响激励办法，充分调动生产连队和工人的生产积极性，努力完成全年掘进任务。
采掘工作面严格落实正规循环作业，提高正规循环率。所有掘进巷道顶锚杆全部实现快速安装，掘进巷道坚持一次成巷，帮锚杆严格执行“三、二、一”制度，即自工作面起两帮帮锚杆所缺数量依次为3根、2根、1根，退后第四网帮锚杆必须齐全，杜绝二次起底。
严格落实包班组人员参加所包班组职工培训制度，协助连队做好职工技能培训，提升职工操作技能，使职工做到一职多能，多工种混合作业，提高劳动工效，从而达到提高单产单进的目的。
九）更新淘汰落后设备，强化设备管理，发挥采掘机械效能。
通过对锚杆钻机性能的对比，淘汰了普通mqt-130型锚杆钻机，添置了扭矩较大的mqt-130加强型锚杆钻机，较好的解决了顶锚杆安装、预紧一体化的难题。对风动工具进行跟踪管理，淘汰落后设备，更新废旧设备，及时联系解决需用配件，尽量减少设备影响。对采掘设备实行包机奖罚制度，一个月设备影响达到8小时，对相关包机责任人进行处罚，影响不足8小时，进行同等奖励。
坚持设备定期保养、检修制度，变设备的被动维修为主动维护，对所有设备实行挂牌包机管理，明确责任人，继续执行包机奖罚制度。设备检修、维护做到定人员、定任务、定时间、定质量，杜绝设备带病运转，对由于责任性不强，检修不到位，违章操作造成的机械事故，严肃追查处理，提高岗位工的责任性，加强采掘机械的管理，降低设备事故率，提高设备开机率，充分发挥综合机械化的优势，保障安全生产。
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