线材厂：北京首钢股份****高速线材厂
位于北京市石景山区首钢厂东门内，总占地面积23.9万平方米。拥有6条高速线材生产线和1条高强度机械制造用钢生产线，电器装机总容量17万千瓦，固定资产原值17.
94亿元。 厂内机构设有生产计划科、技术科研科、设备科、人力资源科、办公室、党群办公室6个科室，以及3个生产作业区域。在岗职工1027人。
生产管理采用国际一流计算机管理程序进行物流优化管理，于2023年3月通过了iso9000-2000质量体系审核认证，使产品达到了国内先进水平。线材生产工装设备是由比利时引进的摩根三代高速线材生产线， 2023年产量达到了235万吨，居全国首位。产品20％出口。
近年来，高速线材厂通过开展技术攻关、完善生产工艺，研发适销的新产品，推行规范化管理、标准化操作，使产品市场竞争力和企业实力不断增强。
目前可生产直径5.5-14.0mm的18个规格，包括优质碳素钢、合金焊线、低合金钢、pc钢等65个牌号的线材和螺纹钢筋产品，为国内最大的多品种规格线材生产基地。
其中大规格swrh82b系列和低合金焊线产品分别占国内市场总额的1/3和1/4，出口材sae1008系列产品通过了美国著名线材制造商戴维公司的认证，在美国市场创出了名牌。特别是近几年以来，根据用户需求开发生产了许多新产品，如生产的用于汽车轮胎子午线的钢帘线lx72a、lx82a产品，得到对质量要求最为严格的钢帘线制造商--比利时贝卡尔特公司的认可，并具备了批量生产能力。产品被应用于国家大剧院、奥运场馆、青藏铁路、三峡等重点工程，并远销美国、巴西、意大利、日本、韩国、东南亚等国家和地区，市场反映良好。
产品多次被评为“北京市名牌产品”、“北京市用户满意产品”、“全国用户满意产品”，并荣获“冶金产品实物质量金杯奖”。
高强度机械制造用钢生产线关键设备和自动化控制系统从意大利pomini公司引进，采用当今最为先进的工艺技术，实现了生产的全过程自动化控制，在国内同行业中居领先地位，设计年产量50万吨。产品定位于直径ф14-80mm的直条圆钢和ф18-50mm的盘卷冷镦钢。主要品种为优质碳素结构钢、合金结构钢、铆螺钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、冷镦钢、抽油杆钢等高附加值圆钢产品。
被中国齿轮钢协会确定为重点**商之一，成为目前国内第二大齿轮钢生产基地。
北京首钢股份****高速线材厂二生产作业区是目前国内规模最大的现代化高速线材生产车间，年生产能力达130万t．可生产直径为5．5～14 mm的普通碳素钢、优质碳素钢、焊条钢和低合金钢等品种线材产品。轧钢用加热炉型是三段连续梁底组合步进式加热炉，加热炉有效长度26.1m，炉子子内宽14.
8m，该加热炉使用130mm*130mm、可热装、钢坯端进侧出。炉顶为同一水平标高的平顶结构，中部有一道隔墙将炉膛分为高低2个炉温、炉顶上分6组供热布置了124个平焰烧嘴，下加热端墙及两侧各布置4个亚高速烧嘴。采用2套冷却水系统，即净环闭路水系统和浊环开路水系统。
加热炉的主要技术参数。
钢管厂：天津钢管公司。
天津钢管公司为2023年以来天津市投入固定资产规模最大的钢管专业生产厂，也是中国国内投资最大的特殊钢厂。建于2023年，占地面积350万平方米，主要生产石油套管、管线管、高低压锅炉管、结构管、液压支架管等，年产110万吨。该厂具有国内最先进的炼钢、连铸、轧管、管加工设备技术，有全国最大型的超高功率电弧炉(150吨)和最大的限动芯棒连轧管机组(φ250)。
现有固定资产约130亿元，年总产值21亿元，年实现利税7000多万元。
该厂采用环形加热炉。环形加热炉最适合加热圆管坯，并且能适用多种料坯规格直径和长度的加热要求，灵活调整加热制度，满足加热工艺要求。管坯在炉底间隔放置，料坯三面受热，加热时间短，加热温度均匀，加热***。
炉内管坯可以出空也可以留出不装料的空炉底段，便于更换管坯规格，操作调度灵活。环形炉的机械运行可靠，操作自动化程度高，热工调控方便、灵活。环形加热炉用于管坯穿孔前加热，通过加热使管坯获得工艺要求的温度，提高塑性，降低变形抗力。
环形加热炉分为6个控制段和1个预热段，如图1 (a) 所示，在1 ～ 6 段的内外环炉墙上共有96 个侧烧嘴向炉膛空间供热，预热段不供热。在炉底共有391 条料槽，参见图1 (b)。从装料炉门装入的管坯准确地放在料槽上，炉底转动方向与炉气流动方向相反，炉底的转动带动管坯经预热段和1 ～ 6 段的加热合均热后由出料炉门处出料、送往穿孔机穿孔轧制。
中厚板厂：1.济钢集团****。
济钢集团****始建于2023年，现有职工3.8万人，资产总额422亿元，产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主，现是山东是国有资产管理委员会监管的省属大型企业集团。近年来，济钢坚持以结构调整为主线，认真落实科学发展观，走新型工业化道路，积极推进工艺装备的大型化、紧凑化、现代化，形成了中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板等现代化生产线，为顾客和社会创造价值的能力明显提升。
以信息化加快企业现代化的进程，建设了erp、mes、spc、oa、能源管控中心等管理信息系统。坚持以市场为导向，不断优化产品结构，开发满足顾客个性化需求的新产品，高技术含量、高附加值的品种板比例超过了80%，锅炉容器钢板、高强度建筑结构用中厚钢板被评为中国名牌产品，造船用钢板、碳结中板、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、锅炉容器钢板和球墨铸铁管等主导产品获得冶金产品“金杯奖”，差异化竞争优势明显增强。
济钢中厚板采用步进式加热炉，该炉于2023年7月开工，2023年3月建成投产，达到一次热负荷生产成功。该加热炉采用蓄热式双预热燃烧技术、气化冷却技术、步进梁式炉底结构以及过程计算机自动控制系统。加热炉的技术目标：
装备水平先进加热质量满足生产高质量钢板要求， 控制水平与前后工艺相配套；加热能力大，热坯加热能力240t/h以上， 在全热送状态与120t转炉产量相匹配， 冷坯加热能力为180t/ h; 炉型结构适合热送热装工艺， 在热坯或冷、热坯混装时均能达到加热产量与质量的要求； 能耗水平低， 热坯入炉温度900时单耗为450kg/kj,冷坯加热时为1260kg/kj, 该炉燃料消耗达到960kj/ kg， 超过原冶金部规定特等炉水平， 在国内具有领先水平。处于国内领先、国际先进水平。
加热炉炉型双排料蓄热式步进梁加热炉的技术性能。
加热钢种：管线钢、船板钢、优质碳结钢和低合金钢等。
板坯规格， mm：200~ 270 × 1 200~ 2 100 ×2 000~ 3 200
标准板坯， mm ：200 × 1 700 × 2 800
板坯入炉温度， ~900( 热装时， 热装率》 85%)常温( 冷装时)
板坯出炉温度， 1050~ 1 250
炉子加热能力， t/ h：240( 标准热坯) 180( 标准冷坯)
有效炉底面积， m2： 7. 4 × 39= 288. 6
燃料及热值， kj/ nm3：混合煤气q= 8 374~ 9 600
单位热耗， kj/ kg：450( 900℃热装) 1260( 冷坯)
钢压炉底强度， kg/ 热装料) 720( 冷装料)
煤气最大耗量， nm3/ h： 31 200
空气最大耗量， nm3/ h： 62 400
最大烟气量， nm3/ h： 90 000
供热方式：蓄热式空煤气双预热。
步进机构型式：双轮斜轨式、液压传动。
步进行程， mm：升降为200，水平为550
步进周期， s： 35
支承梁冷却方式强制循环、汽化冷却。
2.邯钢厂。
邯钢是2023年建厂的河北省属特大型企业，经过46年的挖掘、配套、扩建、改造，邯钢已经由一个地方中小型钢铁企业迅速发展成为生产能力达600万吨钢的大型钢铁联合企业，对带动地区经济和社会发展起着重大的作用。以6米大型焦炉、400m 2烧结机、2000m 3高炉、100t转炉、薄板连铸连轧生产线等为代表的一批现代化生产设备已建成投产，产品结构发生了改变，板带比达到49%。所有这些标志着邯钢大型现代化钢铁企业的轮廓已经形成，经济实力和竞争能力明显增强。
邯钢原有一条二轧钢厂650中型生产线，又在原二轧钢厂址上新建设3500mm中板车间，年产轧中厚板80万吨，新建两座蓄热式连续推钢加热炉，为轧机提供满足轧制温度的钢坯。加热炉采用三段供热炉型结构，即由均热段、一加热段和二加热段组成，均热段上、下供热可单独调节。炉子尺寸如下：
炉子全长，33900mm；炉子有效长度，32972mm；炉子内宽：7210mm；路子外宽，8210mm；进、出料辊道中心距：39200mm。
推钢式加热炉投资少、结构简单、维护容易，燃料、水、电消耗小，清渣容易，但易划伤，产生黑印，空炉难，日本大部分都与室式炉配合使用，目前我国极大多数厂均采用这种炉型，但新建厂已开始追步进梁式，但投资大一些。
3.首钢中厚板厂。
从2023年开始，国家对国有企业进行了一系列"放权让利"的改革。首钢被列为第一批国家经济体制改革试点单位，从2023年到2023年实行上缴利润递增包干，在当时的历史条件下，承包制突破了计划经济体制的束缚，扩大了企业经营自主权，有力地促进了首钢的发展。首钢相继进行了一系列建设和技术改造，二号高炉综合采用37项国内外先进技术，在我国最早采用高炉喷吹煤技术，成为我国第一座现代化高炉；通过购买国外二手设备进行技术改造，先后建设了第二炼钢厂、第三炼钢厂、第二线材厂、第三线材厂、中厚板厂、3万立方米制氧机、自备电站等一批重点项目，使首钢生产规模迅速扩大，2023年首钢钢产量达到824万吨，列当年全国第一位；同时发展成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外**等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。
钢中厚板厂主要技术：采用蓄热式高效节能型加热炉，节约能源降低消耗；采用控轧控冷工艺技术，大幅度地提高产品的机械性能，提高高附加值产品产量；采用基础自动化和过程自动化两级自动化控制系统，确保产品的板型和尺寸精度。该加热炉升温快，产量高；炉内温度均匀；炉压相对稳定；空煤气混合好，燃烧完全；火焰刚度高；蓄热式烧嘴和燃烧系统稳定；电控仪表控制准确，运行良好，实现高产、节能、减排的要求。
目前生产的新产品主要包括容器板16mnr、16mn―v、锅炉板20g、低合金q345c、d级、优质碳素结构钢45#、高强船板d36、z15、高层建筑用钢等。加热炉采用三段炉温控制制度，均热段炉温1300～l25o℃ ，二加热段炉温125o—ll0o℃ ，一加热段炉温1l00一1000o℃ 。供热点分布：
供热点分布在炉子两侧墙上。供热量：按最大l20 t／h计算，考虑中板加热温度高等因素，加热炉煤气耗量最大为2o160 m／h。
供热量分配：均热段25％ ，一加热段40％ ，二加热段35％。上加热和下加热供热比例为4o：
6o。。投产后，加热炉产量就达到了120 t／h的额定产量，高产时可达146 t／h，比额定产量高出22％。
加热炉高级工培训
加热工高级技师理论知识试卷单位姓名。一 填空题 每题2分，共20分 1 坯料的缺陷有 拉裂即裂纹 气泡 表面夹杂 结疤。2 连铸坯表面缺陷清除处表面清除的深度单面不得大于连铸坯厚度的10 两相对面清除深度的和不得大于厚度的15 3 不完全燃烧分为化学不完全燃烧和机械不完全燃烧。4 金属在加热过程中会...
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