注意事项：（1）cs2的加入量一定控制好，从小到大缓慢进行；（2）为使cs2的流量稳定，n2压力应保持稳定，当钢瓶n2低于1.0mpa时，及时更换；（3）硫化初期热点温度不超过330℃，维持足够时间，以确保低温穿透；（4）硫化过程中有水生成，经常排污；（5）出口h2s每小时分析一次（部分阶段半小时一次或连续分析）。
注意变换炉一段的低温穿透与二段继续升温的协调问题，即在一段h2s低温穿透前二段出口要达到150℃以上，同样，二段h2s低温穿透前三段出口要达到100℃以上。
4．硫化主期。
将电加热器出口温度逐步升高，cs2含量控制在60～100～160l/h，确保床层各点温度400～430℃，保持2～4小时，此阶段空速100～300h-1，h2s分析频率2次/h，连续两次分析出口气在h2s>15g/m3，可以认为该段硫化主期结束，根据下一段的温度情况决定切换的时间。
跨预变增湿炉直接进变换炉没有硫化副线，可将预变增湿炉一段、变换炉一段作为一段考虑，预变增湿炉一段、变换炉一段硫化主期期间，变换炉二段基本进入硫化初期，在预变增湿炉一段、变换炉一段硫化主期结束后，将变换炉一段闷炉，二段进入硫化主期，步骤同一段硫化。二三段的切换同上。
5．降温排硫。
待变换炉硫化结束后，将。
一、二、三段串联，逐渐加大水煤气通气量降温、排硫，降温在350℃以上时保持cs2的继续加入，当整体床层温度降至320℃以下，分析出口h2s<1.0g/nm3，认为排硫结束。
催化剂降温排硫结束后，需做短期停车时，应切断预变增湿炉、变换炉的进出口阀门，炉内用煤气保持正压，防止系统施工中气体和水进入炉内，造成硫化态催化剂失活。
二、关键点。
为了保证硫化一次成功，强调以下几点：
1． 氧含量一定控制在0.5%以下；
2． 二硫化碳易燃易爆注意安全；
3． 硫化结束后，保持监控低变炉炉温变化。
三、硫化时间计划表。
升温、硫化和排硫各阶段计划指标。
硫化时间计划表。
四、并系统强调点：
1．排硫指标至少也要低于2.0g/nm3，三次分析重复。
2．并系统时系统加压不能过快，系统放空管不能全部关闭。如果和变脱一起加压，从变脱出口开部分放空。
净化系统接气方案
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