一。系统清洗的条件：
1.系统设备、管线、机泵等安装完毕，并对系统进行吹扫完毕。所有单机、泵已进行了单体试车，且运行良好。
2.公用工程启用，水、电、气、汽能够正常**。
3.仪表调试完好，阀门灵活好用，系统联锁调试符合设计要求。
4.四塔填料装好，水解剂、脱硫剂装填完毕。系统气密性试验合格。
5.各项生产管理制度已经落实，并组织所有人员已学习。
6.人员培训工作结束，各岗位人员经考试合格，已取得上岗证。
7.试车方案及操作规程、安全技术规程经上级领导批准，已下发给试车人员进行学习讨论。
8.备品、备件齐全，物资**到位，机、电、仪人员已上岗。
9.物资储存系统、运销系统已处于良好待用状态，生活后勤服务已安排好。
10.安全、消防、急救系统已完善，现场保卫工作已落实。
11.通讯设施良好，联络系统运行可靠。
二。系统清洗的范围：净化脱硫工序、脱碳工序。
三。系统清洗的目的：
1.所有参加试车的人员进一步熟悉工艺流程、控制方式及控制原理；
2.对系统及填料进行脱脂清洗，清除可能污染溶液的因素。
四。编写依据：
1.《华陆工程公司神木20万吨/年甲醇项目净化工段终版pid流程图》。
2.《化学工业大中型装置试车工作规范》。
3.《化工装置实用操作技术指南》。
4.《南化集团研究院nhd脱硫脱碳操作手册》。
五。联动试车的方案：
脱硫、脱碳工序进行清洗时，整个系统要建立一定的压力及液位，并开泵循。
环。 系统清洗分为冷水洗、热水洗、碱洗和脱盐水洗四部分。冷水洗、热水洗时，系统用气密试验时所接压缩空气临时管线进行充压。碱洗，脱盐水洗时用闪压机将低压氮气加压给系统充压。
1.脱硫工序。
.冷水洗。冷水洗与脱硫工序的水联动试车同时进行。
a.试车前应检查关闭uv1601，关闭uv1605、lv1604a/b的前切断阀及透平出口切断阀，关闭lv1605、lv1607及其前切断阀，p1602a/b的出口阀，及所有设备、管线的导淋阀、排气阀。检查打开hv1601、uv1603，脱硫塔、脱碳塔同时充压。
b.接脱盐水临时管线入脱硫贮槽，建立50%液位，给回流水槽建立60-70%的液位，开贮槽泵p1603，回流水泵p1604a/b，将脱盐水补入脱硫再生塔。开压缩空气临时管线上的切断阀，给脱硫塔、脱碳塔充压。
当脱硫塔、脱碳塔压力充至3.0mpa时，打开pv1613的前后切断阀，用pv1613控制系统压力在3.0mpa左右。
再生塔建立液位时，打开p1601a/b的进口阀，并打开p1601a/b的出口排气阀，排净贫富液换热器ⅱe1603、p1601a/b内的气体，当 p1601a/b出口排气阀无气体排出均匀流出液体时，说明e1603、p1601a/b排气工作结束；打开p1602a/b泵的进口阀，并打开p1602a/b的出口排气阀，稍开p1601a/b的出口阀，让水慢慢进入贫富液换热器ⅰe1602、贫液水冷器e1601，直到p1602a/b的出口排气阀无气体排出均匀流出液体时，说明e1602、e1601、p1602a/b排气工作结束，关p1601a/b的出口阀。
c.当脱硫再生塔底压力pi1609压力达20kpa时，全开fv1603的前后切断阀，按单泵开车步骤开启p1601a/b 、p1602a/b，用fv1603控制循环量在300~350m3/h。当脱硫塔液位达到10%时，开lv1604a的前后切断阀，用lv1604a降低脱硫塔液位向高闪槽充水，控制高闪槽液位不得超过70%。
当再生塔液位接近零位时，停p1602a/b、p1601a/b。
d.开pv1603前后切断阀，用pv1603卸脱硫高闪槽压力至常压后关pv1603，全开lv1605及其后切断阀，缓慢打开lv1605的前切断阀，用lv1605的前切断控制e1602a/b/c的进液速度，对e1602a/b/c富液相进行排气，此时应打开低闪槽压力控制阀、再生塔顶压力控制阀的前后切断阀，全开pv1606，用低闪槽压力控制阀pv1605进行放空。当e1602a/b/c富液相排气结束后，开闪压机出口入脱硫塔阀，入高闪槽阀，给高闪槽充压（充压速率≤0.
05mpa/min），当高闪槽压力充至0.2mpa时，用lv1604a降低脱硫塔液位，用lv1605控制高闪槽液位在50%左右，当低闪槽液位达到50%时，关lv1604a 、lv1605及其前切断。然后打开lv1607及其前切断阀，缓慢打开低闪槽到e1603管线上的切断阀，用此切断阀控制e1603的进液速度，对e1603富液相进行排气。
当e1603富液相排气结束后，关lv1607及前切断阀，并全开低闪槽到e1603管线上的切断阀，关pv1605。在上述过程中，当再生塔底压力pi1609再次达到20kpa时，停p1603、p1604a/b。
e.打开闪压机出口入低闪槽管线阀，给低闪槽充压（充压速率≤0.05mpa/min）。
当高闪槽压力充至1.1mpa，低闪槽压力充至0.6mpa时，关小各充压阀，用pv1603控制高闪槽压力、用pv1605控制低闪槽压力。
f.检查关闭lv1604a/b，lv1605、lv1607，并打开lv1604a/b前切断阀，lv1605、lv1607的前切断阀，按单泵开车步骤依次开启p1601a/b、p1602a/b。用lv1604a/b控制脱硫塔液位在50%左右，用lv1605控制高闪槽液位在50%左右，用lv1607控制低闪槽液位在50%左右，使脱盐水循环起来。
开启p1603、p1604a/b对系统进行补水，进一步调整各工艺参数，使流量、液位等达到工艺指标。
g.在冷水洗过程中，将再生塔底导淋管线接入地沟，并打开导淋阀排水。调节循环量，检查流量能否达到正常生产的高限，并进行p1601a/b 、p1602a/b 的倒泵练习。
当观察再生塔底部导淋排放水清澈时，可认为冷水洗结束。
.热水洗。a.
全开0.5mpa低压蒸汽总管阀门，开hv1609，用fv1608调节加入再沸器的低压蒸汽流量（在上述过程中，注意低压蒸汽管线的暖管排水），控制再生塔底温度ti1618在90~ 100℃之间。当再生塔底导淋排出的水清澈无机械杂质（总固体含量≤50ppm）时，可认为热水洗结束。
b.待脱硫脱碳热水洗合格后，关压缩空气临时管线切断阀，关闭闪压机出口入脱硫塔管线切断阀，闪压机出口入高闪槽、低闪槽阀，依次停p1603、p1604a/b、p1602a/b、p1601a/b，并关lv1604a/b、lv1605、lv1607的前切断阀，停止溶液循环。
c.用pv1613卸掉脱硫塔压力，也可关闭hv1601，用pv1601卸掉脱硫塔压。
力（卸压速率≤0.1mpa/min），用pv1603、pv1622卸掉脱硫高闪槽压力（卸压速率≤0.05mpa/min），用pv1605、pv1606卸掉脱硫低闪槽、脱硫再生塔压力（卸压速率≤0.
05mpa/min）。
d.打开各设备、管线导淋，排尽积水后关闭。打开各泵入口过滤网进行清理。
.碱洗。碱洗的主要目的是除去系统内部设备和填料可能存在的油污，防止对溶液形成污染。
a.向脱硫贮槽引入150m3的脱盐水，放一部分水到地下槽，然后向地下槽分批溶入碳酸钠（共7.5吨）、氢氧化钠（共1.
5吨）、硅酸钠（共4.5吨），配成碱液，用脱硫液下泵打入贮槽。如此循环往复，制成碳酸钠浓度为5%、氢氧化钠浓度为1%、硅酸钠浓度为3%的溶液。
b.在建立碱液循环时，脱硫塔可单独充压。开低压氮气入闪压机进口管线切断阀，开闪压机出口入脱硫塔阀，按闪压机单机开车步骤开启闪压机，给脱硫塔充压。
脱硫高低闪槽需要充压时，可将闪压机出口入高低闪槽阀打开充压。充压结束时，应维持脱硫塔压力在1.2mpa，高闪槽压力在0.
8mpa，低闪槽压力在0.5mpa。建立碱液循环的其他步骤可参照①冷水洗中的a-f进行。
建立碱液循环之后，用fv1608调节加入再沸器的蒸汽流量，控制碱液温度在70℃-90℃之间，每小时分析一次fe3+含量，每4小时分析一次泡沫高度，当碱液中总fe3+含量小于160mg/l且不再增加为止，循环48小时，停闪压机，停车步骤和停车后的处理参照②热水洗中的b-d进行，并将系统内碱液排出进行中和后排放。
.脱盐水洗。
脱盐水洗按照碱洗的程序进行，全面检查溶液循环系统。当脱硫再生塔排出水的ph约为7时，系统无泄漏、无缺陷、仪表调试合格、阀门灵活好用，脱盐水洗即可结束，同时也可认为脱硫联动试车结束。
联动试车结束后，打开人孔，清洁溶液再分布器，并洗净各泵入口滤网，关闭系统各导淋阀、排放阀，准备进入氮气置换和系统投料试车阶段。
2.脱碳工段。
.冷水洗。冷水洗与脱碳工序的水联动试车同时进行。
a.联动试车前，应检查关闭hv1607，关闭lv1617a/b、lv1620的前切断阀 ，uv1606的前切断阀和透平出口切断阀，关闭p1605a/b、p1606a/b的出口阀，关lv1613、lv1614、lv1618及前切断阀、付线阀。检查关闭各设备管线的导淋阀、排气阀。
检查打开hv1601、uv1603，脱硫塔、脱碳塔同时充压。
b.用脱盐水给脱碳贮槽建立80%液位，开启脱碳贮槽泵p1607，将脱盐水补入气提塔。开压缩空气临时管线上的切断阀，给脱硫塔、脱碳塔充压。
当脱硫塔、脱碳塔压力充至3.0mpa时，打开pv1613的前后切断阀，用pv1613控制系统压力在3.0mpa左右。
在气提塔建立液位时，打开脱碳贫液泵p1605a/b的进口阀，打开出口排气阀，当排气阀不再排出气体而均匀流出液体时，关闭p1605a/b的出口排气阀。当气提塔底部压力pi1617为30kpa时，打开fv1610的前后切断阀，按单泵开车步骤开启p1605a/b，用fv1610控制循环量在500-550m3/h，当脱碳塔液位达到10%时，打开lv1617a的前后切断阀，用lv1617a降低脱碳塔液位向高闪槽充水，控制高闪槽液位不得超过70%。当气提塔液位接近零位时，停p1605a/b。
c.开闪压机出口入脱硫塔阀，打开闪压机出口管线入脱碳高闪槽阀，给高闪槽充压（充压速率≤0.05mpa/min）。
当高闪槽压力充至0.2mpa时，打开lv1620的前后切断阀，用lv1617a降低脱碳塔液位，用lv1620控制高闪槽液位为50%，当低闪槽液位为50%时（在此过程中，应打开pv1615的前后切断阀，用pv1615控制低闪槽压力），关lv1617a、lv1620的前切断阀。打开低压氮气入脱碳低闪槽阀，给低闪槽充压。
当脱碳高闪槽压力充至1.1mpa，脱碳低闪槽压力充至0.03 mpa时，关小各充压阀，打开pv1614的前后切断阀，用pv1614、pv1615分别控制脱碳高闪槽、脱碳低闪槽压力。
d.当脱碳气提塔底部压力pi1617再次达到30kpa时，打开lv1617a/b、lv1620、lv1621的前切断阀，再次开启p1605a/b、p1606a/b，用fv1610控制循环量在500~550m3/h，用lv1617a/b控制脱碳塔液位在50%左右，用lv1620控制高闪槽液位在50%左右，用lv1621控制低闪槽液位在50%左右，使脱盐水循环起来。进一步调整各工艺参数，使流量、液位等达到工艺指标。
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