洁净室的施工需要多专业、多工种根据洁净室的特点，结合具体工程项目的实际情况，遵照相关规范、标准，按具体洁净厂房施工图纸要求密切配合，制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室建造质量和满足工程的进度要求的情况下，顺利完成洁净室的施工建造。
1.1工序安排：
1.2洁净室施工主要内容。
本工程生产用洁净室施工主要内容有：洁净室建筑装饰施工，净化空调系统及其风管道、过滤器的施工安装，工艺系统极其相关管线施工，各种排风排气系统及其处理设备安装，消防安全火灾报警系统及其控制设备安装，变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装，生产工艺设备及其管线的安装，净化系统、工艺系统自动控制系统。
2.1施工要点：金属维护壁板的安装是在技术夹层内的各种主干管基本安装完成，然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清洁，达到无尘后方可施工。
施工过程中零部件和场地做到专人清扫。了解壁板施工程序，机电专业穿插时间、条件。
2.2施工流程：
2.2.1、顶板施工流程：
2.2.2墙板施工流程诚：
实际施工过程中，顶板、墙体安装后撕膜、清洁和打胶应同步进行。金属壁板撕膜前，应对洁净室各专业的施工进行一次全面检查，检查净化空调系统（包扩空调机组，制冷机安装，ffu，风机盘管，各类风机等），各种管线安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到“洁净室空吹”要求，并作检查记录。
2.3施工过程说明：
2.3.1. 安装准备：
准备工作主要包括：a、配合装饰专业绘制金属壁板二次设计图，b、熟悉各专业图纸，c、准备相关材料、工机具等。其中绘制二次设计图、材料的准备尤为重要。
二次设计图内容包括顶棚、墙板及其高效过滤器、灯具、门窗的布置、留洞，节点大样和各种部分的详细尺寸。
2.3.2 测量放线：装饰专业。
2.3.3 顶棚与墙板安装：装饰专业。
2.3.3.1顶板安装，顶板安装前机电专业管线已基本安装完成。
2.3.3.
2高效过滤器箱、灯具等安装，在顶板、墙板安装调整后，可安装高效过滤器箱、灯具底框和回风口。一般采用采用嵌入式洁净灯具时，将灯具边框固定在护口侧面或顶板上侧，并注意密封；过滤器箱应根据过滤器密封形式的不同采用不同的安装方法，但都必须保证密封性能。
2.3.4撕膜清洁密封。
机电专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置均已安装。
2.4成品保护。
建筑装饰完工后，机电专业施工未必全部完成，因此必须要对成品进行保护。不然，对整个工程的质量都会造成不良影响。首先，建立出入管理制度，严格控制**和物流，以防划伤或污染已完成的建筑装饰。
机电专业必须在维护结构开孔的。应与总包装饰单位进行协商讨论，并考虑防污染或清洁措施的可行性，在得到有关人员的许可后方可进行。注意，严禁硬物碰撞顶板、墙板、地面等建筑装饰成品。
洁净风管制作安装工作量较大，洁净风管制作安装进度、质量控制是工程实施的重要环节。
3.1洁净金属风管制作安装。
3.1.1制作工艺。
3.1.2风管材料。
镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并有热镀锌特有花纹，镀锌层厚度不大于0.02mm。3.
1.2.1按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（gb50243-2002）镀锌钢板厚度不得小于下表一规定，表一：
镀锌钢板风管板材厚度mm
3.1.2.2风管法兰材料规格，矩形风管不小于表二规定：
表二：风管法兰材料规格。
3.1.3风管制作。
3.1.3.
1划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、园等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法、三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
3.1.3.2材料剪切前必须进行下料复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.1.3.3剪切后必须用到角机或剪刀倒角，然后轧口。
3.1.3.4金属薄板制作风管采用咬口连接，咬口宽度和留量根据板材厚度而定，并符合表三规定：
3.1.3.5咬口连接根据使用范围选择咬口形式：表四：
表三：咬口宽度表mm
表四：常用咬口及其使用范围。
3.1.3.6咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm ，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
3.1.3.7咬口后的板料应按画好的折方线，放置在折方机上，置于下模的中心线处。操作时使用机械上的刀片中心与下模中心线重合，折成所需要角度。
3.1.3.8折方操作的时候应相互配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
3.1.3.9制作圆形风管时要将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上下轴间距，操作时，手不得直接推送钢板。
3.1.3.
10折方、卷圆后的钢板再用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双边确实咬口，无胀裂和咬口现象。
风管板拼接咬口缝应错开，不得有十子拼接缝。
3.1.3.11矩形风管法兰加工；
i方法兰由四根角钢组焊接而成，划线下料时应注意使焊接成后的法兰内径不能小于风管外径，用型钢切割机按线切断。
ii. 下好的料经调直后放在冲床上冲击铆钉孔，当洁净度等级为6-9级时，孔距不应大于100mm,1-5级时，不应大于65mm,法兰四角部位应设有螺孔。
iii. 冲孔后的角钢放在焊接平台上焊接，焊接时按个规格模具卡紧。
3.1.3.11矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
3.1.3.12风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格见表五规定：
表五矩行风管法兰铆钉规格及尺寸mm
表五矩行风管法兰铆钉规格及尺寸mm
3.1.3.
13风管与法兰铆接前线进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，风管边留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
3.1.3.14风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时应作防腐处理。静压箱本体、箱体固定高效过滤器的框架及固定件应镀锌 、镀镍等防腐处理。
3.1.3.15翻边应平整并紧贴法兰，不应有遮住螺孔，四角应铲平，不应有出现豁口，若翻边处有裂缝或孔洞时应涂密封胶以免漏风。
3.1.3.16风管与小部件连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶密封以免漏风。
3.1.3.17风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放好。
3.1.4风管制作质量要求。
风管规格尺寸必须符合设计要求。
3.1.4.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
3.1.4.
2风管的内表面要做到表面光滑、平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。
所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。
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