主要内容提要：
一。2023年11～12月质量工作取得的成绩
1.质量团队的基础建设。
1.1 品质中心架构。
1.2 培训质量管理知识和业务技能
1.3 编制和完善作业文件。
1.4品质中心qc考核制度的作成与推行。
1.5考核的主要内容。
2.产品全过程监控和数据分析。
2.1来料检验方面。
2.2 过程与成品检验。
2.3 客户退货情况。
2.4 客诉处理。
3.产品质量缺陷的整治。
4.批量质量事故的记录追踪。
5.质量体系的改进。
二。2023年质量工作中目前存在的问题。
1.品质中心目前问题。
a.质量人员的专业水平有待提高。
b.质量人员的工作理念有待改善。
c.质量考核和奖惩实施力度还待完善。
d.质量信息共享不够。
e.资源欠缺。
2.其它综合问题。
a.全员参与的质量意识有待提高。
b.产品各阶段文件形成不及时。
c.**商的考核流于形式。
d.数据统计和分析应用不够。
三。2023年质量工作计划——强化基础，重点改进
1.2023年质量目标。
2.现阶段有待解决的质量问题
3.2023年工作重点
4.具体实施计划。
品质中心：陈妃浪
一。2023年11～12月质量工作取得的成绩。
2023年即将结束，来恒发已经一个多月，在这一个多月里，在公司领导的大力扶持和品质中心全体员工的集体努力下，品质中心重点从质量团队的基础建设（职责）、产品全过程的监控（定岗、定点）、产品质量缺陷的整治（异常报告）、质量体系的改进（内部培训）等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及qc质量工具的应用，将质量管理水平有了一定的提高，有效保障了产品的实物质量。
1.质量团队的基础建设。
2023年11～12月份，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力，细化人员分工；同时，在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。
通过一个多月的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：
1.1 品质中心架构。
1.2 培训质量管理知识和业务技能
为提高质量管理员工自身的知识水平和业务技能，2023年11～12月我们结合品质中心的实际需求进行内部培训、质量会议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质中心人员进行了多次培训。培训内容涉及tqm全面质量管理知识、qc工具使用知识、8d分析法、六西格玛、产品质量检验方法等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下很好的基础(见表1)。
1.3 编制和完善作业文件。
结合公司的实际，和我们以前在质量管理上的经验和教训，2023年11～12月份，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套**，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查(见表2)。
2011～2023年有关质量管理知识和业务技能提高的培训列表(表1)
2023年11～12月份编制和完善的主要作业文件列表(表2)
文件已经做出了受控发出，但还没得到培训和普及。
1.4品质中心qc考核制度作成与推行。
针对品质中心的现状，我们制定出相关的考核制度，用浮动扣分的方式，监督和完善品质中心的体系(见表3)
考核办法(表3)
1.5考核的主要内容：
1.5.1设定总分为100分，对应绩效薪资标准300～500元；
1.5.2采取扣分方式，分两大项目，当月绩效分值扣完为止；
1.5.3如连续三个月的考核分低于60分，则激励效资降低为200元；如一年平均高于90分（含90分）,则为本年度品管部的优秀员工，调薪时作为依据；
1.5.4来料检验合格率98%;注塑车间检验合格率99%;支架检验合格率99%;蚊帐车间检验合格率99.
5%；冲压车间检验合格率97%；抛光车间检验合格率98%;轧钢厂检验合格率97%;制管检验合格率98%;出货检验合格率99.8%；
1.5.5每月准假一天，请假超出1天扣1分， 请假超出2天后每天扣2分，当月请假足5天扣10分；超出5天取消当月考核资格；
1.5.6辞职当月取消考核资格，如出现质量事故，另依《公司制度》进行处理；
1.5.7品质部每月对qc考核结果另附表进行汇总后报公司审核备档。
2.产品全过程监控和数据分析。
随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、过程、成品﹑不合格品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转下道工序、不合格产品不出厂。
2.1来料检验方面。
2023年，我们从12月份正式开始统计，总计完成了各类来料237批次，检验合格227批次，不合格10批次，总合格率95.8%。具体如下：(表4)
2023年12月来料检验汇总表(表4)
批次数和合格率比较图。
2.2 过程与成品检验。
以kpi考核为指导路线，我们利用”p制管图”和”柏拉图”等品质管理工具，进行分析研究，从4m1e(人、机、料、法、环)找出各个车间的变异的重点，为下一步制定目标做准备，帮助车间解决的现有的”拌脚石”.(见表5)
12月)品质月度总结报告(表5)
各车间一次合格率比较图。
2.3 客户退货情况(11月～12月6日)
因我们公司客户退货是集中一个时间段，而在公司生产链中，没有识别手段，造成客户退货我们无法做到追溯和分析。现只能做到统计，再从统计中找出原因。
2023年度总结2023年度计划
2017年度总结。各位领导 各位同事 大家好！时光飞逝，转眼间有事一年。行业不景气 形式不乐观，问题也不容忽视。在这样的大背景下，我们遇到了重大挫折，经历了很多困难，也经受了不少挑战。今天，我们总结的目的就是痛定思痛 回顾工作 分析问题 总结经验，为新一年更加严峻的市场环境定思路 寻措施 做准备。2...
2023年度总结
金属加工厂2011年工作总结及2012年工作设想。2011年，金属加工厂在公司行政和分党委的领导下，团结协作，加强管理，采取有力措施，基本完成了全年各项工作。一 2011年工作总结。1 销售收入。截止到今年11月底，今年共生产内燃机车34台，包括小调车15台，东风7g 7c17台，16缸机1台，安哥...
2023年度总结
年度总结。时光匆匆，不知不觉研究生的第一个学期即将结束，回想自己这一学期的学习生活颇有感慨，总体来说自己收获很多，学了很多东西。但也有一些不足，需要自己在以后的学习工作中改进。总结一下自己这一学期的的情况，大概可归纳以下几点 一 学习上，首先学会了主动学习，体现在勤奋上，勤于思考，勤于动手。只有在不...