在进行企业管理诊断及咨询过程中，很多企业都存在由于管控混乱导致的物料混乱或环境污染严重等问题。由于现有工艺条件影响，现场管理人员也对这种情况习以为常。遇到这种情况，通常会分享关于现场5s改善的心得体会。
一、什么是5s改善。
5s改善是企业从五个不同维度对现场环境进行改善的一种方法，使各车间的工具、物料等实现标准化管理，从而实现以下目的：
1、改善和提高企业形象。
2、促进工作效率的提高。
3、改善零件的在库周转率。
4、消除故障，保证品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌。
8、缩短作业周期，确保交货。
二、5s主要内容与实施要领。
5s管理就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（****suke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5s管理。
1-整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2）制定“要”和“不要”的判别基准。
3）将不要物品清除出工作场所。
4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。
5）制订废弃物处理方法。
6）每日自我检查障企业安全生产。
2-整顿：必需品依规定定位，定方法摆放整齐有序，明确标识。
1）前一步骤整理的工作要落实。
2）流程布置，确定放置场所。
3）规定放置方法、明确数量。
4）划线定位。
5）场所、物品标识。
3-清扫：清除现场内的脏污，清除作业区域内的物料垃圾。
1）建立清扫责任区（室内外）
2）执行例行扫除，清理脏污。
3）调查污染源，予以杜绝或隔离。
4）清扫基准，作为规范。
4-清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
1）前面3s工作基础。
2）制定考评方法。
3）制定奖惩制度，加强执行。
4）主管经常带头巡查，以表重视。
5-素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的工作习惯。
1）服装、仪容、识别证标准。
2）共同遵守的有关规则、规定。
3）礼仪守则。
4）训练（新进人员强化5s教育、实践）
5）各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
三、推行5s作用。
5s管理的五大效用可归纳为5个s，即：sales、s**ing、safety、standardization、satisfaction。
s管理是最佳推销员（sales）--被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
s管理是节约家（s**ing）--降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
s管理对安全有保障（safety）--宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
s管理是标准化的推动者（standardization）--3定”、“3要素”原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
s管理形成令人满意的职场（satisfaction）--创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。1s-整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
现场5s管理是精益系列课程的一个模块，帮助企业全区域标准化管理，并通过现场持续的改善真正实现效率提升和标准统一。
现场5S管理心得体会
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