5s推行心得体会

发布 2023-10-11 01:15:02 阅读 4197

【篇一:5s推行之心得体会】

5s推行之心得体会。

企管部:边玉柱。

自今年3月份公司要求企管部推行5s活动以来,公司面貌有了很大的变化,生产现场不再有乱堆乱放的物料,车间物品摆放整齐有序,车间地面过道畅通清洁,仓库物料分类存放有条不紊,办公场所整洁亮丽。当走进这样舒适的环境工作,心情也会好起来的,自豪感油然而生。宾客们参观时看到整洁的环境、排列整齐的员工队伍无不赞叹:

这样的冶金、化工企业,能有这样的工作环境,这样高素质的员工队伍,天元锰业将来的发展无可限量。

公司领导对5s推行工作给予了高度好评,要求企管部将推行5s的经验总结出来在公司内推广,让大家借鉴学习。其实,也没有什么独到的经验,仅将一些心得体会谈一谈,与大家共勉。

归纳一句话:做任何事,重在行动(执行)。

一、宣传在前,达成共识。

大家都知道,每推行一项新政策宣传是很重要的一个环节,5s推行也是一样的,通过宣传,使每个人都理解推行的目的和意义,通过宣传使员工们了解5s的内涵及对企业的深远影响。这样,消除员工们的消极抵触心理,达成共识,减少推行过程中的阻力。 企管部在宣传中采用以下方式:

1、大、小会议宣传。

每周二管理人员培训会,专门用20分钟左右的时间,对所有管理人员宣讲5s的基础知识及推行5s的意义,要不断的宣讲,让管理人员从没意识变成有意识,从不知道变成深刻的记忆,这也符合心理学和管理学里的意识形成的规律。

要求各班组每天利用早、晚会,宣讲5s的基础知识及推行5s的意义。当然刚开始员工们有人不理解,但宣传久了,员工们也慢慢习惯了,认可了。

2、制度宣传员到各班组宣讲。

为了更好的在基层员工之间普及5s知识,让工人们了解5s,企管部制度宣传员利用工人交**时间培训5s基础知识,宣传5s推行的意义及方法,逐步让员工们产生5s的意识,并通过考核,加强记忆。有些员工将学到5s的知识运用到家庭生活中,并在茶余饭后津津乐道。

3、黑板报宣传。

企管部要求各生产部门出1期关于5s知识的黑板报,并派人督导检查。通过5s黑板报宣传,让工人们每天路过走过都能看到5s的内涵及推行意义,达到认同的目的。

4、标语宣传。

企管部通过宣传海报和rtx向广大员工征集5s标语,并从中甄选了30多条自创的标语,要求各生产部门制作彩喷标语,贴于生产现场各处,让员工们抬头就能看见5s的内容。也通过通报奖励获奖标语的员工,使员工参与到5s推行当中来。

5、展示栏宣传。

为了形**人参与5s的气氛,企管部还在各分厂及生活区设立5s检查评比展示栏,展示评比结果及正反面典型**,使员工们通过展示栏清楚自己的团队在检查评比时所得的成绩与不足,从而学习上进,鄙视后进,形成相互监督的氛围。这是抓住人都是好面子的,作为经济处罚的辅助,通过一些荣誉的奖罚,有意想不到的效果。

6、流动红旗宣传。

企管部还设立“5s评比先进单位”流动红旗,通过对评比优胜单位授予流动红旗,扩大宣传效果,并使团队形成集体荣誉感,促使5s推行顺利展开。

7、电子报和**宣传。

企管部还与宣传文化部合作,制作一期电子报,通过手机报发送到每个员工的手机上,让员工在业余时间也能通过手机了解5s的相关知识。还通过**将5s相应的内容公布到**上,让能接触网络的员工通过网络学习5s相关知识。

总之,利用铺天盖地的宣传和**,使员工们达成共识,形成一致的方向,全员参与到5s的推行中来。

二、制度约束,奖优罚劣。

为配合5s推行,企管部制订《5s检查管理制度》,对不配合5s推行的人员进行处罚,并制定评比奖罚规则,约束那些消极抵触5s推行的人员及部门,从而保证5s推行的顺利进行。还实行各单位卫生区域划分,将责任区域落实到人,明确达到的目标和要求以及频次,在部门公示,使每个地点,每个环节都有负责人,形成保证卫生区域卫生的常效机制。

其实在5s推行过程中,仅处罚了1个人而已,但没有制度的保证,也不可能得到最好的效果,这就是“软文化硬制度”的道理,使5s能落到实处。

三、领导重视,形成氛围。

5s推行,公司领导非常重视,专门在管理工作会议上进行动员。并且各级领导也非常重视及配合,尤其是各分厂领导,也在厂级会议上做了布置和安排。在推行过程中,各级领导也能以身作则,起带头作用,整理整顿,还将所有空地进行绿化美化,企管部检查出的问题也能以最快的速度整改完成。

任何政策的推行,领导的重视非常重要,往往有些政策不能够持续推行,都是领导们先破。

坏了规矩,只有领导们带头,重视起来,在公司内形成氛围,没有什么事不能落实,这就是常说的一句话“问题都在前三排,根源都在主席台”。

四、周周通报,树立典型。

企管部利用每周二管理人员培训会,在会上通报上周5s检查评比结果,并展示做得好的**和差的**,通报优胜单位和落后单位,使管理人员明白自己的不足,形成你追我赶的势头。

对一些评比落后的单位,企管部人员现场跟进指导,针对难度较大的问题点,协调相应部门和人员配合进行解决,促其整改。

企管部还组织落后部门参与到5s检查,向做得好的部门学习取经,逐步形成统一的标准和原子价值观。

五、逐步推进,不断改善。

在5s推行过程中,为了使广大员工逐步形成5s意识,企管部采用先松后紧,逐步推进的方法,每个月推行1个s,从整理——整顿——清扫——清洁——素养分步展开,这样不会使员工们由于理解不透产生迷茫。也使各级人员有了明确的目标和方向,不至于由于压力过大,出现逆反心理和产生**,推行的第1周有1180个问题点,到现在第17周减少至150个问题点。

为解决道路卫生差的问题,与机电部和机电车间协调,在一纵路等主要路段设置自制的垃圾筒30多个,方便员工就近将垃圾入筒,同时出台了《道路卫生管理制度》。

在推行过程中,对周六检查出的问题,运用红牌战略,对重点问题点重点跟进,限期整改,从而帮助问题部门从根本上解决问题。

在检查评比过程中,也有一些不妥的地方,企管部总结经验,不断改善做法,尽量达到公平、公正,减少争议。尤其和宣传文化部合作,拍了大量的**,使得各部门人员能认可问题点,并能有的放矢地进行整改。

综上所述,5s推行,能有这么好的效果,都是企管部全体行动,安环部、设备部、机电部、质量控制部、宣传文化部大力配合下,发动全体员工参与,才得到了好的成效。再者就是一项政策的推行,要的就是行动、行动、再行动。因为以上所有的方法和措施,许多人都是知道的,但知道是没有力量的,承诺加行动才是有力量的。

最后以本人最深刻体会的一句话做结束语,“三流的主意用一流的执行比一流的主意用三流的执行效果要好的多。”

企管部。2023年8月30日。

篇二:5s心得体会】

以小见大,从自我做起。

——5s学习心得体会。

5s基础知识培训主要从定义、推行目的、方法及推行重点等方面介绍了5s的基本内容和公司下一步即将开展的具体工作。

通过本次培训,让我更清晰的明确了5s具体是个什么样的工作,之前的感受,确实基本停留在“打扫卫生”阶段。

用以上一个图示,就很清晰的说明了5s各项内容间的层次和关系。整理、整顿、清扫是通过一个逐渐加强的过程对整体环境进行一个改善,清洁是要进一步保持这种良好的状态,而素养则是贯穿始终并保证活动层次不断提升的一个保障,通过前几个步骤促进素养的提高,而素养的提高又会进一步加强前几项的有效进行和良性循环!

我们公司推行5s时间相对较短,由于之前忙于试验,也没有太注重这方面学习,只是理解为打扫卫生,做好个人工作安排,保证自己能达到5s要求就行了。通过今天的学习,发现原来只是自己做好是没有用的,只有在公司范围内形成一种整体良好的工作习惯和风气,才能真正体现5s的作用。

5s管理与其说是一种方法,不如说它是一种文化。它是通过员工对现场环境的改善,达到提高工作效率,实现标准化操作,使员工养成良好的工作习惯,形成好的文化和素养,优化各项技术指标,提升个人工作能力!通过小到对个人所有事情的整理,大到对劳动生活环境的整理,使复杂、纷繁的事情简单化、条理化,“以小见大”、“积少成多”的持续改善,形成先进的企业文化的过程!

同时通过学习,我也感受到5s推行的不易和任重道远,想要在短时间内收到显著的成效,是不可能的。5s看似简单,实际是个循序渐进的过程,一环扣一环,而且很多困难无法预知。但是如果真的将5s运行起来,就会事半功倍,越来越顺,前期缓慢,后期飞速!

所以,从我自身而言,既然已经意识到了5s管理的重要性和公司进行这方面工作的决心,在今后的具体工作中,我就会按公司相关部门要求努力地做好每一项有关的工作,从小事做起,加强自身素养的提高,形成5s要求框架下的工作习惯!

我相信,只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门工作,并重视和切实地进行5s每一阶段的工作,我们的5s企业文化就能早日形成!让5s为我们服务,而不是我们为5s 服务!

篇三:5s培训心得体会】

5s培训总结。

工艺科。一、5s的意义与实施方法其中5s的最终目的让我有种恍然大悟的感觉,为了安全。实施5s的根本原因和期望就。

是“安全”。然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为。

了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。 “5s”活动的对象是现场的“环境”,它。

对生产现场的环境进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。推。

行“5s”,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行“5s”可以改善员工的。

精神面貌,提高员工的素养,培养和吸引更多的人才,缔造一流的企业,而这一切目的的背。

后就是长效的安全机制。

在今天的化工企业,安全的重要性显得越来越明显,企业生产就是安全生产,但是各种。

事故总在不预期和频繁的发生,5s现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工。

具。从整理、整顿、清扫、清洁、素养,一步步的执行中无不体现出科学、严谨的pdca循环,5个s息息相关,互相辅助补充,构成了一个完美的企业管理链。5s的施行就是我们将来的。

心连心的崛起基础。

我们对5个s都不陌生,目前的分厂用的很多管理方法都是从5个s中演化或直接应用。

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