5S管理推行方案

发布 2022-02-12 06:06:28 阅读 4982

为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象,拟定推行公司5s管理,管理内容具体如下:

第一条。目的:为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理,营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升职业操守。

第二条。适用范围:山东骏腾医疗科技****(商河工厂)。

第三条。定义:整理、整顿、清洁、清扫、素养。

一、办公区管理:

1、整理:1.1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制:

设备(电脑、打印机、传真机、**、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、档案柜等),物品(个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍)。

1.2把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐。

1.3 使用周期较短,更新换代且无需再用的设备、工具、零部件、报废工具及零件上报领导作出处理意见(丢弃、存放仓库、集中处理等)

2、整顿:2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

a、办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、**、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外,不允许放其他物品(办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器)可以集中放在办公桌的一定区域内,具体位置由行政部门统一规定。

电脑线、网线、**线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

b、抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来,放下面这些东西:个人的东西,个人的参考资料,文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等),空白稿纸、不常使用的文具等。

c、坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内;

d、电脑:部门统一规划位置;

e、垃圾篓:罩塑料袋;

f、饮水机:放指定地点,不得随意移动;

2.2、文件、资料管理整顿:

a将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种,不常用的文件要尽快处置。

b硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质或刻成光盘归档保存。

c、电脑桌面文件应排列有序,区分主次要文件做好规划分类。

3、清扫:3.1将工作场所清扫干净,每周进行一次大扫除。

3.2保持工作场所干净、亮丽的环境。

a个人区域:桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落,每天下班前10分钟清扫。

b办公设备:主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢,每周打扫一次,文档、桌面不能有失效文件,不可轻易看到机密文件,超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订好放档案柜归档,无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件,超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订好放档案柜归档。

4清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

5素养;培养文明礼貌习惯,按规定办事。养成良好的工作习惯。

二、生产区管理:

1、整理:1-1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制:

a、生产现场办公区物品。

b、在工作现场的产品、半成品、零部件及机器设备。

c、车间周转货架、半成品货架。

d、仓库物品(办公用品、文件、零部件、生产工具)

1-2对所在的工作场(范围)进行全面检查;

1-3生产现场的各种生产工具及物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;

1-4清除不需要物品;例如:诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场;

1-6生产区域里各个工位以及生产区域间的各个死角,都要彻底搜寻和清理;

1-7每日自我检查。

2、整顿。2-1把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2-2物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

2-3物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在生产区间的指定地点);

2-4物品摆放目视化,使定量的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

3、清扫。把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等要及时清理,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

4、清洁。整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是:①生产区间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高劳动热情;②物品要保持清洁,而且员工本身也要做到清洁,如服装要清洁,仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

5、素养。努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5s”活动的核心。要始终着眼于提高员工的素质。

三、部门考评。

1考核以部门为单位标准,由部门主管安排专人,每天,每周,每月,每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。对于不合规定的,做得差的部门按相应制度给予处罚。

2以上检查无论是定期的还是不定期的,都必须认真的做好纪录,及时上报或反馈,与“办公区5s判定标准”比较,凡不合格项必须发出5s标准改善通知,违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕,由5s管理人进行监督整改,直至合格为止。

四、考评总结。

1.1周会考评:每周例会,将上周检查情况予以公布,简明的对上阶段“5s”检查情况进行小结,表扬做的好的,指出存在的问题和改进的方法。

推行宿舍5s管理

推。行。宿。舍。5s管。理。一 介绍5s 二 推行5s的目的。三 宿舍5s 四 宿舍5s和个人5s相结合。五 总结。一 介绍5s 5s的起源 5s起源于日本指的是在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理是日式企业独特的一种管理方法。5s的含义 整理 seiri 区分必需品和非必需品...

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