5s培训心得体会201x年5月17日，公司组织了这嘲5s”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
我们车间的“5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5s”工作实施起，我们对“5s”工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。
一、 5s工作的现状。
1、“5s”管理工作的目标不够明确。
虽然在前一阶段我们的“5s”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的还不够明确。
2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大。
我们对车间的“5s”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5s”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。
3、到处呆料、呆物、呆事。
我们对于“5s”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。
到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。
4、以生产为重心，忽略了员工素养教育。
从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5s”为辅的。在“5s”工作中也主要以整理、清洁为重点。
有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5s”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5s”工作的。但我们发现效果一个问题：
就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。
而不是“5s”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5s”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。
二、“5s”的真正作用和意义：
通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5s”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：
1、对“5s”工作目的的重新认识：“5s”工作的这样点是5个“s”。而它并不是最终的目的，5个“s”只是一种推动“5s”工作开展的手段方法。
“5s”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本；提高公司知名度、增加公司认知度和效益。
改善工作环境、提高工作效率。“5s”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。
提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5s”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户。
附送：5s基础知识演讲。
5s基础知识演讲。
5s基础知识演讲5s 基础知识讲座新品线**工作室编者：刘志华 光炬科技深圳**** slide 2 一。5s基础知识之必备二。
5s组织及运做三。5s推动之目标方向四。5s推动之心理障碍 slide 3 5s 基础知识讲座一。
何谓“5s”? 5s是日本人归纳出的一种管理方法，它取日本语5个音标之字首而成。 slide 4 一。
5s基础知识之必备 1.整理。 serri 2.
整顿 seiton 3.清扫 seiso 4.清洁 seiketsu 5.
素养 sh-itsuke 1-1.整理 1-1-1:定义在工作现场区分需要与不需要的东西 slide 5 一。
5s基础知识之必备保养需要的东西， 消除不需要的东西。 1-1.整理 1-1-1:
目的 . slide 6 一。5s基础知识之必备 a.
腾出宝贵的空间 b.防止误用，误送。 .
防止变质与积压资金。 d.制造清爽的工作环境。
1-1-3 注意事项： slide 7 一。5s基础知识之必备要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5s的第一步。
1-1-4 实施要领： a、自己的工作场所范围全面检查，包括看得见和看不见的地方如设备、踏板底等。 b、制定“要”和“不要”的判别基准 、按基准清除不用的物品。
d、重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。 e、制订废弃物处理方法。 f、每日自我检查。
slide 8 一。5s基础知识之必备要办公用品、文具；周转用的托盘、桶、袋；使用中的垃圾桶；生产用备件；消防及安全用品； …slide 9 要与不要的判别基准例不要不再使用的设备、原料废弃的部门牌；废弃不用的标签；破损的工夹具；过期的胶； …slide 10 1-2整顿 1-2-1 定义： 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要之时能立即取出之状态一。
5s基础知识之必备定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位。 1-2-2 目的： a、清除“寻找”的浪费。
b、工作场所清楚明了。 、整整齐齐的工作环境。 d、消除过多的积压物品。
slide 11 一。5s基础知识之必备 1-2-3 注意事项： 这是提高效率的基础！
slide 12 一。5s基础知识之必备 1-2-4 实施要领： a、落实“整理”的工作。
b、明确“3要素”原则：场所、方法、 标示。 、明确“3定”原则：
定点、定容、 定量。 d、大量使用“目视管理”。 slide 13 一。
5s基础知识之必备 1-3.清扫 1-3-1定义：清除工作场所内的脏污， 并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
slide 14 一。5s基础知识之必备 1-3-2 目的： a、保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。
b、减少脏污对品质的影响。 、减少工业伤害事故。 slide 15
5s6s7s8s宣传标语系列一：18张套材质：进口铜版纸表面过光**并茂厚度：200克规格：28×87厘米。
c01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
c02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
c03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
c04 清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化。
c05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
c06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。
c07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
c08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
c09 整理整顿做得好，工作效率步步高。
c10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
c11 5s效果很全面，持之以恒是关键。
c12 培养优质素养，提高团队力量。
c13 决心、用心、信心，5s活动***。
c14 全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
c15 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。
c16 人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。
c17 改善措施是基础，不懈努力是关键。
c18 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范。
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其实5个s说难不难，说易也不易，关键找准方法，脚踏实地。二 团队气势在5s学习和管理中的重要性。这次培训的另一个我感悟就是团队。从早操 吃饭 上课回答问题 参与活动 自习等各个方面我时时刻刻都洋溢在队友们的热情似火和气势如虹中，看着队友们一张张求知的面孔上洋溢的活力，我不仅在想，这股气势在四分厂的建...
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通过学习和推行5s,我熟悉到，做好每件事都是不易的，即使是在5s活动最初的看似最简单的整理活动中，要想做好也是不轻易的，在整理的过程中，不仅要动手 更重要的是动脑，要思考不必要的物品 文件 资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理 整理 清扫 清洁都不是简单...
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