5S心得体会

发布 2023-10-11 01:10:02 阅读 4329

最近,车间又进行了5s整改活动,在这次活动中,通过对发酵间进行的一系列整顿,我总结出以下两点心得。

第1、最熟悉的地方,往往是最容易忽略的地方。在这次整理中,发酵平台上的储物箱,就是最熟悉的地方。平时的工具及部分配件就存放在储物箱内,一贯的整理也只是将储物箱内的物品摆放好,或是日常的擦拭,却没有想到将四个储物箱分开摆放。

在这次整改中,我将平台上使用的工具依旧放置在平台上,而其余不在平台上使用或是使用次数极少的工具,则是放置于铁架上。这样一来,平台上空间扩大,而且减少了上平台的次数。

第2、最简单的,也许是最适合的。这次5s整理中,我对铁架上物品标识进行了处理。物品的标识在车间有好几次改动,从原来的简易标签变为现在的塑封标签,但是,长时间使用中发现,塑封标签也存在缺点。

最主要缺点是更改麻烦,塑封标签是用双面胶粘在架子上,每次更改都需要将双面胶清理干净,而且塑封也比较烦人。这次,我选择直接将塑封标签去掉,改为使用记号笔直接书写。这样做的好处在于更改方便,更改时直接用酒精擦去原来的记号即可,另一方面,使用塑封标签久了,标签后双面胶就会失效,标签边角卷起,而书写则没有这个缺点。

若是书写的字漂亮,也是对员工的赞许。这个方法,我也运用的鞋柜的标识上,也极其方便。

5s 改进是不断发展的,我现在的方式也许不适合某些特定的环境,但是,仁者见仁智者见智,时间流逝,总有新的方式来替代旧的,要不断地进取与思考,才能使车间的工作更有效的进行,5s才能更好的发展。

员工5s感想心得体会5s心得体会

通过学习和推行5s,我熟悉到,做好每件事都是不易的,即使是在5s活动最初的看似最简单的整理活动中,要想做好也是不轻易的,在整理的过程中,不仅要动手 更重要的是动脑,要思考不必要的物品 文件 资料等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理 整理 清扫 清洁都不是简单...

5S心得体会

1 第一次就把事情做对做任何事情,一定要具有一次就把事情做对的意识,不重复操作,减少返工成本。我们的行为习惯有时很难纠正,因为长年累月的习惯不会因为环境的一下子变化而彻底改变。我做过一个实验,画一个框,放一本记录本进去,要求所有人一定在做完记录后将记录本放入框内,但是我发现有一个人经常性会放到框外,...

5s心得体会

从10月份以来推行5s 管理以来,看到厂容厂貌一天天的变化,我对5s也有进一步的认识。就拿司机室的变化看,原来的司机室脏 乱 差,大家都本着事不关己,高高挂起的个人主义思想,把这里当成了车马大店,又由于工作性质是经常出车,所以大家都互相推诿 躲避,致使卫生一直是一个大问题。随着5s第一阶段整理 整顿...