苏州市兴业化工****二期扩建工程。混。凝。
土。工。程。施。
工。方。案。编制。
审核。审批。
苏州市新绿建筑工程有限责任公司。
混凝土工程施工方案。
一、工程概况。
工程名称：苏州市兴业化工****二期扩建工程。
建设单位：苏州市兴业化工****。
监理单位：苏州佳翰监理。
施工单位：苏州市新绿建筑工程有限责任公司。
建筑规模：4栋1-2层厂房，总建筑面积6127.23m2。
结构类型及层次：柱下独立基础，主体框架2层、排架1层，±0.00相当于黄海标高3.
350m，基础底标高为-2.30m，办公区二层楼面标高为5.27m、屋面标高为10.
3m。最大柱截面为550mmm*550mm，最大梁截面为300mm*800mm，最大平板面积为7.0m*8.
0m，最大楼板厚为110mm。
车间区梁顶标高为11.0m，最大柱截面为400mmm*700mm，最大梁截面为480mm*600mm，钢结构屋面。
垫层为c15素混凝土，基础及主体均为c30混凝土，二、施工部署。
本工程全部采用商品混凝土，每层混凝土浇筑量不大，选择柱、梁、板混凝土采用汽车泵送一次性浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时可进行夜间作业，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
三、施工方法。
1、准备工作。
1）钢筋隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4）混凝土浇筑之前组织学习施工方案，重点部位设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑混凝土用架子、走道及操作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）各流水段结合部位施工缝均采用木板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
7）浇筑混凝土之前，应由项目混凝土工长填写混凝土浇灌令，经技术部门同意后将计划提交至项目材料组，再由材料组提前通知商品混凝土搅拌站做好准备，混凝土浇灌令中应写明**时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥等所需提供的资料。
8）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵性送料条件，在混凝土中掺入缓凝剂。严禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度应控制在120mm±30mm之间。
2、流水段施工缝处理措施。
所有楼层施工缝应在下一层混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土应浇水润湿，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mpa后进行。
承台、所有梁、板混凝土一次性浇筑，不另外留置施工缝。
3、混凝土浇筑。
1）清理：对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。采用清水冲洗模板，兼湿润作用。
2）混凝土浇筑和振捣一般要求：
1）每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）浇筑混凝土时应防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm～50mm厚的同配比去石子砂浆。
4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5）使用30棒或50棒插入式振捣棒快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.
5cm，取40cm）。振捣上一层时应插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3）垫层混凝土浇筑。
基槽验收合格后，钉控制标高钢筋棍，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
4）基础混凝土浇筑。
1）、承台混凝土采用汽车泵浇捣，为保证承台整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
2）、承台混凝土浇筑前需检查其坍落度。
3）、在确保强度的前提下尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
4）、在浇筑混凝土时，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1~2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂纹。
5）梁、板混凝土浇筑。
1）在浇筑混凝土之前，模板内垃圾必须清理干净，模板需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300 mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振。
2）梁、板浇筑按照“先浇梁，后浇板，根据梁高度分层浇筑成阶梯形”，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断沿展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
3）梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
4）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2~4m挂杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其在剪力墙根部。
5）为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用扫帚拉出顺纹。
6）楼梯混凝土浇筑。
楼梯的施工缝应设置在楼梯往上的第三踏步处，防止设置在平板与踏步接触处浇筑混凝土后出现烂根。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实梁、柱混凝土，达到踏步位置后再与踏步位置一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7）柱的混凝土浇筑。
柱浇注前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋与预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m是非分明，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与主梁整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，在继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
8）装饰柱、线条混凝土浇筑。
1）在浇筑混凝土之前，应先检查模板的拼缝是否严密，支撑体系是否牢固可靠，凸窗板前端应比后端（靠房间一端）略高。
2）此部位应选用同标号的骨料相对较小混凝土的混凝土进行浇筑，并用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
3）应派专人进行凸窗部位的混凝土浇筑，专人看护，在混凝土初凝之前，用抹子抹平收光。
4）装饰柱可采取分段施工法，每一层作为一个施工段，可在每层柱子端口设置一个喇叭口，以便混凝土的浇筑和振捣，在混凝土浇筑完毕并达到强度后弹线用切割机割除。
5）所有线条、线脚混凝土表面平整度、光洁度要求加强检查，不得出现蜂窝、麻面及高低不平等情况。
4、混凝土养护。
1）一般采用覆盖浇水方式；在冬期施工期间可采用塑料薄膜加麻袋覆盖的方式，将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖，保证薄膜内有凝结水和足够的强度增长温度。
2）一般在混凝土浇筑完成12h后进行7d内保证混凝土表面润湿，抗渗混凝土养护不少于14d。
5、试块制作。
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（二组，一组用于拆模，另一组用于结构实体检测用）。同条件试块置于现场带锁钢筋笼中，做好标识同条件养护。
6、泵送混凝土要求。
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全张开，并插好安全梢。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以润湿混凝土的料斗，网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3）混凝土的**必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
5）输送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的砂浆。
6）开始泵送时，混凝土处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，重新搅拌后泵送。
10）向下泵送混凝土时先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11）混凝土泵送即将结束前，正确计算需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12）泵送过程种，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时妥善处理。
13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
16）严禁在浇筑过程中向混凝土中加水。
四、质量要求。
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土的强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
3混凝土施工方案
根据提供施工图纸 本工程住宅楼 0.000以下，垫层为c15，梁 柱 墙 基础及现浇板 基础及以上各层 混凝土强度等级均为c30。填充墙构造柱采用c20混凝土。本工程基础筏板及地下室外墙混凝土抗渗等级为s6。所需砼均使用商品砼。且使用泵送，设置砼输送泵1台。混凝土入模后采用机械振捣密实。同时保证安全...
混凝土施工方案
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