根据提供施工图纸:本工程住宅楼±0.000以下,垫层为c15,梁、柱、墙、基础及现浇板(基础及以上各层)混凝土强度等级均为c30。
填充墙构造柱采用c20混凝土。本工程基础筏板及地下室外墙混凝土抗渗等级为s6。
所需砼均使用商品砼。且使用泵送,设置砼输送泵1台。混凝土入模后采用机械振捣密实。同时保证安全文明的施工现场,尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。
二、一般规定。
1、泵送混凝土的配合比:
a.骨料最大粒径与输送管内径之比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%;砂率宜控制在35%∽45%。
c.混凝土的坍落度宜为80~180mm.
d.混凝土内宜参加适量的外加剂。
三、施工工艺:
1.施工准备。
a.下达混凝土**任务单。下达时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求) 、现场施工方法、生产效率(或工期) 、交**搭接要求,以及供需双方协调内容,配合比由预拌厂家按用户要求配制。
b.设备试运转正常,混凝土运输车数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
c.现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同认可的第三方制作。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
d.混凝土泵的台数,可根据混凝土浇筑数量、单机的实际输出量和施工作业时间,按下式计算:
n=q/(q ×t )
式中: n---混凝土泵数量(台)
q---混凝土浇筑数量( )
q --每台混凝土泵的实际平均输出量( /h)
t --混凝土泵送施工作业时间(h)
2.混凝土泵设置处,应场地平整坚实,道路畅通,供料方便,距离浇注地点近,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物。
3.混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;宜缩短管线长度,少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
4.混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难以程度等进行选择。输送管应具有有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的管道应严密,有足够强度,并能快速装拆维修。
在同一管线中,应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难以程度进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损失和无弯折的管段。
输送管的接头输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。
5.当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m,输送管垂直向下或斜管前面布置水平管,混凝土拌合物单位水泥用量低于300㎏/m3 时,必须合理选择配管方法和泵送工艺,宜用直径大的混凝土输送管和长的椎型管,少用弯管和软管。
6.炎热季节施工,宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。
7.管道接头卡箍处不得漏浆。
8.在施工缝处浇筑混凝土时,应符合下列规定:
a.已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2n/mm2 .
b .在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
c .在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥沙浆或与混凝土内成分相同的水泥沙浆。
d.混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
9.施工缝的混凝土表面凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在表面上先浇上10∽15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。
10.浇筑混凝土应填写施工纪录。
11.施工工艺:
工艺流程:模板→钢筋→预留→预埋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→养护。
1) 基础混凝土浇筑。
a. 检查复核基础轴线、标高,在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。在地基上浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正,并应清除淤泥和杂物。
b. 基础内埋设的水、电、凤管道已铺设好;一次埋设的地脚螺栓已经固定好,并经检查办理预检手续。
c. 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确,防止位移和倾斜。浇筑时,满铺一层5∽10cm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后再继续对称浇筑,并避免碰撞钢筋。
d. 混凝土捣固一般采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
e. 混凝土浇筑过程中,应有专人负责观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。
f. 混凝土浇筑应连续进行,一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间,应按规范规定留置施工缝。
g. 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,应在12h内覆盖并适当浇水养护,一般养护不少于7d,防水、抗渗混凝土养护不少于28d.
h. 地下室混凝土的浇筑:
1) 地下室混凝土浇筑一般采取分块进行,浇筑顺序为先底板,后墙壁、柱,最后顶部梁板。
2) 地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。
3) 地下室底板、墙和顶板浇筑完后,要加强覆盖,并浇水养护;冬期要保温,防止温差过大出现裂缝。
4) 地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露,应抓紧验收做好外防水后,要抓紧基坑的回填,回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行,分层夯实。
5) 振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架,当浇筑到地脚螺栓长度的1/3时,应对主要螺栓中心线进行一次复查,发现走动,应及时纠正,以保证螺栓中心线标高正确。
6) 在整个混凝土浇筑过程中,各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复,防止走动。
7) 地下室混凝土浇筑留设后浇缝带,必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设,使形成环形,以利释放早、中期温度应力。
8) 混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求,合理选择浇筑方案,根据每次浇筑量,确定搅拌、运输、振捣能力,配备机械人员,确保均匀、连续浇筑,避免出现过多的施工缝和薄弱层面,影响结抗渗性和耐久性。
9) 底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完,包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道、敷设完毕,模板尺寸正确,支撑牢固安全,经全面细致检查无误,各专业汇签办理预检后进行,避免错误和遗漏,而造成事故。
.柱的混凝土浇筑:
1)柱浇筑前底部应先填以5∽1厚与混凝土配合比相同。
减石子的水泥砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50c振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2)柱高在超过3m时,应采取措施(用串通)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1∽1使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4)浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
.梁、板混凝土浇筑:
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
.墙混凝土浇筑:
1)墙柱的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋墙锚固筋,待拆柱模后,再绑墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2)墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
3)浇筑墙体混凝土应连续进行,分层浇筑、振捣,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在50cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣操作人员数量。混凝土下料点应分散布置,墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
4)振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度和不再沉落为达到要求。为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
5)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
l.楼梯混凝土浇筑。
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
四、成品保护:
1. 要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
2. 不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2mpa.以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4. 冬期施工在已浇得模板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印。
五、质量验收标准。
1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽样。取样与试件留置应符合下列规定:
a.每拌制100盘且不超过100 的同配合比的混凝土,取样不得少于1次。
b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次。
c.当一次浇筑超过1000 时,同一配合比的混凝土每200 取样不得少于1次。
d.每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于1次。
e.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
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