，为车间节约大量成本。每月月底，进瓶数、合格率排名第一的机台员工都能拿到车间派发的奖金，大家的积极性得到很好的提高。我认为不合格率大幅下降的主要原因有两点：
设备调试、磨合、保养较好；人员技能水平、质量意识有所提高。
质量管理：1、文件管理：
车间生产初期各种文件基本照搬老车间的，所以适用性不强，在经过一年摸索，我们把大量文件进行了更新、修改、升级。比如我们的sop，目前已进行了5次大的更新，现行的第五版sop，结合设备本身、工艺要求以及公司新版格式要求，优化了工作流程，细化操作步骤，删除部分不能做真做实的项目，参数设置更加科学严谨，更具指导作用，文件质量较高。
我参加修改了车间的相关制度，比如：《洁净更衣室管理制度》、新版《微生物防范制度》、新版《异物防范制度》、《员工考核细则》、《车间质量预警制度》、《车间应急管理制度》等等。
2、中间体质量管理：
蓝芩口服液配制液的质量一直优于工艺要求，且较为稳定，无较大的波动。配制液含量平均控制在4.5mg/ml左右（要求＞3.
0mg/ml），比重平均1.13左右（要求≥1.11），ph值平均4.
5左右（要求4.2~5.2）。
配制液质量的稳定是成品质量可靠的保证。
3、偏差、投诉、车间后道工序质量反馈：
班组日常注重人员质量意识的培养，一年的时间里，洁净区班组未发生一起严重的责任性偏差。后道工序灯检反馈灭菌半成品质量有问题时，我们都能在短时间内找到原因，予以改正，持续保证产品质量的稳定。全年未发生一起针对我班组的市场反馈或投诉。
4、积极响应公司号召，完成质量月相关工作。
20nn年3月，集团开展了以“宣贯新gmp，提高产品标准，服务市场营销”为主题的第二十三次“质量月”活动，20nn年9月，开展了“全面推行新版gmp，完善质量管理体系”为主题的第二十四次“质量月”活动。
人员管理：1、人员培养：
今年我们前道工序共培养基层管理人员、技术人员：配方工段长2名；灌封工段长1名；上瓶工段长一名；灭菌工段长一名；机长3名。
车间从开始到现在人员配备一直处于不足的状态，实际情况就是极少数老员工，大部分是新近人员，还有部分是兄弟车间暂调人员。为保证产品质量，人员培训我一直作为重点工作来抓，合理安排带教师傅，学习效果实时跟踪，开展互讲互学，定期组织机长、工段长、车间培训管理员给大家讲课，培训形式多样，设备现场讲解，ppt讲课等。班中严格要求，班后认真辅导，大部分员工都能在较短的时间里通过了岗位技能的考试，从而保证车间生产顺利。
上半年职工培训小结
段还专门制作00999职工教育培训工作展板，培训指导思想 组织机构 导师带徒及拔尖技术人才的大幅 全部上牌板，另外，适应性培训推进情况 项目目标培训实施情况以及师徒考核也公开上牌板，增加培训工作的透明度。三 重奖重罚，运用经济杠杆促进职工技术培训良性发展。一是重奖技术人才。各类奖金分配，先进评选向技...
修理车间2024年上半年工作小结
时光荏苒，一晃半年过去了。修理车间在集团公司和维修公司领导正确带领下，在各科室的大力配合下，尽职尽责，任劳任怨，以饱满的工作热情和奋发向上的精神状态开展各项工作。以生产任务为中心，以安全生产为重点 紧扣年度生产大纲，围绕厂部年度分配的生产计划，组织车间生产，努力完成车间指标。现将修理车间上半年的工作...
某某车间2024年上半年HSE工作小结
一 2015年上半年某某车间hse所做的工作 1 对车间职工进行了安全生产法的学习和考试 组织车间全体人。员进行新环保法 两高司法解释的学习和签字 组织职工学习和排查直接作业易发生的重复性违章现象，并对直接作业现场进行专项整治 组织职工进行隐患排查，并对隐患排查表的规范填写在科务会上进行培训和指导，...