4、在本月中期，为了提高企业形象，加强车间的管理水平，配合公司完成iso9000-14000相关的质量环境管理程序。车间严格按照公司要求完成各项目标，加强车间管理，搞好车间现场目标要求，迎接外审验收。在公司各位领导的指导下，在本公司各位内审员的帮助下，车间严格完成了外审要求，配合公司通过了外审验收。
二、在对月末的生产进行总结、成本核算过后，由于车间的产品有三批严重不合格，为了保证产品的质量，车间将这三批重新做了返工，造成了一定成本的偏高，但总的情况较上月有所提高。同时，对于现在出现的外观不合格，经过质检科的分析，认为是由于加氢等岗位的未知峰产生的。特别是按以前的分析结果看，本来在酸洗岗位应该将未知峰的杂质洗掉或降低的，但现在反而升高增多了。
我认为产生此问题的原因，很可能是由于我们配酸使用的自来水由于没有经过严格处理，带入的杂质偏多或偏少影响了我们的生产。这猜测只有等以后将配酸使用的自来水改为正常使用的去离子水才能说明问题了。
三、设备方面。
年1月27日，车间对加氢3#稀释釜的减速机进行更换修理。
年1月28日，为了降低生产维修费用，车间对成盐6#釜的搅拌坏了的地方进行修补；同时对成盐7#釜的人孔口和大垫圈处坏了的地方进行了搪瓷修补。
年1月29日早上8点左右到下午2点，由于外面线路故障，全厂停电。下午1点到5点，厂部又通知停蒸汽。因此，今天严重影响了车间的生产和产量。
年1月30日，加氢5#釜的减速机刚修好使用没有5小时，就又坏了，经过分析发现，是磁力减速机里的磁块坏了，需要更换新的磁力转鼓才能使用。
年2月4日，我在例行巡查中，发现成盐4#釜的大垫圈处漏滴料，经过检查发现是垫圈坏后造成搪瓷脱落产生渗漏，后进行了更换大垫圈，对坏了搪瓷的地方进行了修补。
年2月20日，在例行巡查中，发现成盐2#釜的搅拌在人孔口处脱瓷穿孔腐蚀，不能够再修补使用，车间对2#釜进行了清洗。并且在第二天进行了搅拌更换，保证了生产的需要。
年2月23日，车间对成盐3#釜的大垫圈处漏滴料的地方吊盖后进行了修补。
本月总的说来在经过公司各位领导的指导和车间工人的共同努力下，车间较好的完成了公司下达的生产任务，但加氢压滤来不及严重影响了车间的生产，同时由于各种原因车间设备损坏较多，特别是成盐釜腐蚀的地方很多，很不正常，严重影响了车间的生产和精力。所以希望在今后的生产中，能够得到公司各位领导的更多关注，将这些方面及时帮助协调解决。
小结人：2009 年2月 8日。
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