调质：适用于40cr、35crmoa等钢，依据nj309-83表准图谱（放大倍率为500倍），以最差视场评定，调质处理后集体组织应为回火索氏体，允许有少量铁素体（其含量应不大于3％），共分1－5级，其中1－3级合格。
4.5正火：
中碳钢、中碳合金钢（如40cr）的正火后的金相组织为均匀分布的铁素体＋片状珠光体，根据gb/t6394－86标准图谱（放大倍率100倍），其晶粒度级别共分1－10级，其中5－8级合格。
四、热处理过程控制：
热处理过程中的质量控制，实际上是贯彻热处理相关标准的过程，包括热处理设备及仪表哦那个之、工艺材料及槽液控制、工艺过程控制等，只有严格执行标准，加强工艺纪律，才能将热处理缺陷消灭在质量的形成过程中，获得高质量的热处理零件。
1、相关热处理工艺及质量控制要求标准。
gb/t16923－1997 钢的正火与退火处理； gb/t16924－1997 钢的淬火和回火处理；
gb/t18177－1997 钢的气体渗氮； jb/t3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火；
jb/t4155—1999 气体氮碳共渗； jb/t9201—1999 钢铁件的感应淬火回火处理。
jb/t6048—1992 盐浴热处理； jb/t10175—2000 热处理质量控制要求。
热处理工艺材料要求：
常用的热处理工艺材料包括淬火介质、热处理用盐、化学热处理渗剂等，是影响热处理质量的另一重要因素，为此，选购前应有工艺材料质量保证单或合格证，同时，重要工艺材料推荐使用前按相关标准复检，其具体技术要求与推荐复检项目见下表16：
返修前必须退火的要求：
若因质量问题而返修的零件，对渗碳淬火后的零件、感应淬火后的零件以及中碳钢或中碳合金钢淬火+低温回火的零件，返修前必须退火处理。
4.4 淬火后回火时间间隔要求与回火脆性防止：
4.4.1 所有零件为了防止淬火过程中的应力造成开裂，必须在淬火后8小时内进行回火。
4.4.2 淬火钢回火时，随着回火温度升高，其冲击韧性总的趋势是增大。
但有一些钢在一定温度范围回火后，冲击韧性反而比在较低温度回火后显著下降。这种在回火过程中发生的脆性现象，称为回火脆性。常见的回火脆性可分为低温回火脆性和高温回火脆性。
4.4.2.1 低温回火脆性：
所有淬火钢（包括碳钢、合金钢）在200—400度回火后出现的脆性，通常称为低温回火脆性，或称为第一类回火脆性。因其与冷却速度无关，应尽量避免在该区温度范围内回火，或采用等温淬火代替来防止。
4.4.2.2 高温回火脆性：
以含有cr、ni、mn、si等元素为主的合金钢在450——650度回火后出现的脆性，通常称为高温回火脆性，或称为第二类回火脆性。因其与冷却速度无关，应采用快速冷却（油冷或水冷）来防止。
4.5紧固件“允许脱碳层深度”与去氢处理规定：
该书在2023年11月，由“冶金工业信息标准研究院冶金标准化研究所//中国标准出版社第五编辑室”编辑出版，包括了56个标准。但其中有很多标准已经更新，现本论坛开始征集、补充、汇编最新版。
1、请会员补充论坛中没有的新版标准，每个最新版标准奖励10热加工币。
2、认为有必要加入该编辑的相关标准。
3、选择高清晰的标准版本。
4、在本帖后跟帖，给出大类和小类的序号、标准名称和本论坛链接。
金属材料金相热处理检验方法标准汇编。
目录： 一、金属材料综合检验方法。
1、gb／t 4677.6—1984 金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法。
2、gb／t 6394—2002 金属平均晶粒度测定方法。
3、gb／t 6462—2005 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法。
4、gb／t 13298—1991 金属显微组织检验方法。
5、gb 15735—2004 金属热处理生产过程安全卫生要求。
6、gb／t 15749一1995 定量金相手工测定方法。
7、gb／t 18876.1—2002 应用自**像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定。
二、钢铁材料检验方法。
1、gb／t 224一1987 钢的脱碳层深度测定法。
2、gb／t 225—1988 钢的淬透性末端淬火试验方法。
3、gb／t 226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法。
4、gb／t 227—1991 工具钢淬透性试验方法。
5、gb／t 1814—1979 钢材断口检验法。
6、gb／t 1979—2001 结构钢低倍组织缺陷评级图。
7、gb／t 4236一1984 钢的硫印检验方法。
8、gb／t 4335—1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法。
9、gb／t 4462—1984 高速工具钢大块碳化物评级图。
10、gb／t 6401—1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中а－相面积含量金相测定法。
11、gb／t 7216—1987 灰铸铁金相。
12、gb／t 9441—1988 球墨铸铁金相检验。
13、gb／t 9451—2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定。
14、gb／t 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法。
15、gb／t 11354—2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验。
16、gb／t 13299—1991 钢的显微组织评定方法。
17、gb／t 13302—1991 钢中石墨碳显微评定方法。
18、gb／t 13305—1991 奥氏体不锈钢中а－相面积含量金相测定法。
19、gb／t 13320—1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法。
20、gb／t 13925—1992 铸造高锰钢金相。
21、gb／t 14979—1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法。
22、gb／t 15711—1995 钢材塔形发纹酸浸检验方法。
23、gb／t 16923—1997 钢件的正火与退火。
24、gb／t 16924—1997 钢件的淬火与回火。
25、gb／t 18683—2002 钢铁件激光表面淬火。
26、yb／t 130—1997 钢的等温转变曲线图的测定。
27、yb／t 153一1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图。
28、yb／t 169一2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法。
29、yb／t 4002—1991 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图。
30、yb／t 4003—1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图。
31、yb／t 4052—1991 高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验。
32、yb／t 5127—1993 钢的临界点测定方法(膨胀法)
33、yb／t 5128—1993 钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法)
三、合金材料检验方法。
1、gb／t 3246.1—2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法。
2、gb／t 3246.2—2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法。
3、gb／t 3488—1983 硬质合金——显微组织的金相测定。
4、gb／t 3489—1983 硬质合金——孔隙度和非化合碳的金相测定。
5、gb／t 4296—2004 变形镁合金显微组织检验方法。
6、gb／t 4297—2004 变形镁合金低倍组织检验方法。
7、gb／t 5168—1985 两相钛合金高低倍组织检验方法。
8、gb／t 8755—1988 钛及钛合金术语金相图谱。
9、gb／t 8756—1988 锗晶体缺陷图谱。
10、gb／t11346—1989 铝合金铸件x射线照相检验针孔(圆形)分级。
11、gb／t 14999.1—1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法。
12、gb／t 14999.2—1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法。
13、gb／t 14999.3—1994 高温合金棒材纵向断口试验法。
14、gb／t 14999.4—1994 高温合金显微组织试验法。
15、gb／t 14999.5—1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱。
16、yb／t 4093—1993 gh4133b合金盘形锻件纵向低倍组织标准。
镀锌的相关国家标准有很多，但是都是推荐标准，比如：《gb-t9799-97金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》、《gb-t9800-88电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜》，还有一些盐雾试验、硫化试验的标准，我这里有，也都是在坛子里面**的，只是版本都比较旧了。如果需要，把邮箱告诉我，我发给你。
热镀锌锌层厚度的测试方法有三种：有称重法、横截面显微镜法和磁性法，其中前两种为破坏性实验法，后者“磁性法”是非破坏性实验法，也是比较直观方便常用的方法。
批量镀锌锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常如下：
工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；
工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；
工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；
本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度
具体请参照gb/t 13912-2002国家标准
1．严格执行国家现行标准：
1）《金属覆盖层，钢铁上的锌电镀层》 gb/t 9799-1997 eqv250 2081:1986
2）《电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜》 gb/t 9800-1988 eqv250 4520:1981
3）《人造气氛腐蚀试验：盐雾试验》 gb/t 10125-1997
2．检验要求： 在生产前双方应签订技术协议，原则按协议进行。
1）大件：每件必检，不得漏检。
2）小件：采用抽检法，每批抽5%,若存1%不合格，再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格，则全批不合格。
3） 检验程序：a. 外观检验：
按图纸、按工艺、按标准进行检验，并与厂家共同留有样标；(用清漆或塑料薄膜封存),以此作为比较样板。在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。镀件应清洁和无损伤。
镀层应光亮(除另有规定外).b. 镀层厚度检验：
采用厚度仪进行检测。(用户的要求就是标准).(一般规定最小局部厚度)一般用途镀层厚：
б=8~12um.室外用： б18~22um.
螺栓螺母等： б3~ 镀层功能定位要合理：镀锌后，若无特殊要求，光亮度不要太高，太高后，镀层脆性增加，同时变色较快。
一定要合理，并控制光亮剂用量。d. 盲孔深处，不宜有漏镀、烧焦、脱皮现象存在。
可允许有颜色差异，大件尖角处可有轻微烧焦。
3检验方法：在自然散射光照射，或2支40瓦日光灯照射下，500mm处(肉眼观察),在此状态下，检查出的问题，即为质量问题。若检查不出，则为允许缺陷。
普通钢材的镀锌处理有两种颜色，白色叫白镀，防腐能力差一些。
彩色叫彩镀，防腐能力好，成本和污染要比白镀大。
药学专业知识 药物与药学专业知识
一 本节课主要内容。知识点 相应习题 答题技巧。二 学习目标。掌握知识点，做到举一反三，最终答题得分。三 整理错题笔记。第一章。第一节药物与药物命名。知识点 生物技术药物。包括 细胞因子 重组蛋白质药物 抗体 疫苗和寡核苷酸药物等。知识点 药物的 与分类。1 化学合成药物。确定的化学结构。明确的药物...
12课洗衣粉专业知识专业知识
洗衣粉专业知识。需要记 洗衣粉的成份共有五大类 1 活性成份2 助洗成份3 缓冲成份4 增效成份5 辅助成份。活性成份。活性成份就是洗涤剂中起主要作用的成份。洗涤活性成份是一类被称作表面活性剂的物质，它作用就是减弱污渍与衣物间的附着力，在洗涤水流以及手搓或洗衣机的搅动等机械的作用下，使污渍脱离衣物，...
专业知识总结
一 畜禽的解剖结构及其生理特点。1.1 畜禽的解剖结构。1 细胞由细胞膜，细胞质，和细胞核三部分组成。2 细胞膜主要有蛋白质分子和脂类分子构成。3 主要的细胞器有线粒体，核糖体，内质网，高尔基体，溶酶体和中心体。4.细胞核由核膜，核仁，核质和染色质构成。5.畜禽的各种器官有上皮组织，结缔组织，肌肉组...