质量标准以及常见质量问题。
解决方法。一、产品表面要光滑，在生产时发现以下几种应及时处理：
1、表面有沙眼、颗粒，应立即装网过滤，在生产废胶粒要勤换网，并注意穿网；
2、表面不能有明线，毛边现象。如果是模具不行就立即修模；如果因温度不够，两边裂口，应加温调试，模头温度越高，表面越亮；
3、表面有拉线，在一般的情况下，穿网会出现拉线，用接头拉开它们之间的距离，拉线会及时消失。也可以装独孔板来解决这个问题；
4、表面粗糙，胶化不良，可以用温度来调试，必须注意料的性质。分为：1等几种，性质越好，只有加温调试的效果，才会明显好转。
二、表面要无杂色，在生产时必须将料斗清干净。如果是深色换成浅色必须清机。发现颗粒有杂色，拉回造粒车间重跑一遍。
三、底部要有弧度。绝对不能往上翘，但1.5个厚的以上的产品，弧度也不能过大，微有即可。而偏薄的产品根据正常的形状而定。
四、上胶要到位。不能一段一段的，或者没有胶水。有以上现象者视为不良品。
如果产品往上翘会导致无法上胶。弧度太大，底部中间同样胶水上不着，但铁滚轮必须走在封边条的中间，而且平稳。
五、规格要量好。时常检查产品的大小，发现不合格的应及时调整，公司所规定的正负公差为宽度0.3㎜，厚度为0.03㎜，不合格杜绝入库；
六、米数要标准：每做一个颜色必须抽查一次，米数尽量做到正好，但也允许正负公差为1米。计算米数的公式为①（外圈的长度+内圈的长度）÷2×圈数。②圈数×3.14×直径。
七、厚度两边要一致。在生产时用电子卡尺检查产品的厚度，发现相差太大，应该修模或模具改进，如果是压花产品，检查是否因为两边深浅不一致所造成的。
八、压花、压字要一致。在生产时注意压花、压字的深浅度，并保证每做的规格花纹、字体要一样。发现压花一边深，一边浅要立即调整，压字波动太大重新调。
九、底部上胶不允许有水。也就是说在上胶前底部干爽，不能带水上胶。水和胶的混合会造成封胶不牢。
如果表面有水将水槽中的封边条提起来一点，底部有水将气管的气力加大或调整气风到水的中心一点。
十、将箱要美观。装箱时要看准客户的要求事项，每箱为多少米，规格的标注方式以及客户名称、字体书写要工整，包装要扎实，该打包的要打包，实际尺寸与包装箱的所标尺寸。杜绝少装多装现象。
按照所规定的纸箱装箱，并叠放整齐。
十。一、每做一个花色，要和以前的样品比较，确保色差在允许范围内。不同机台做同一种颜色时要进行比较，确保颜色一致。
十。二、做薄边时，要检查封边条是否直，不变形、不弯曲，做厚的产品注意油量，油量偏低会引起发脆。
挤出车间示。
2024年7月15日。
交**注意事项。
在交**时车间人员必须听从主管的生产安排，由领班掌握每台机的生产情况进行协调，操作者在**时须注意以下几点：
1、操作者必须提前十分钟进入车间交**；
2、操作者**时如实上报产品数量，而主管掌握生产情况进行排单；
3、领班必须清楚地掌握整个车间的生产状况，所做的颜色、规格、数量，并巡视车间的环境卫生；
4、操作者必须清楚地了解自己的产品，以及机台状况；
1）了解所做的产品质量、规格大小，还有多少没生产，所做货的摆放位置，了解装箱方式，客户的要求；
2）所做颜色的料够不够，其它机台还有没有剩料，生产完后，下一个颜色的料有没有拉回来，是否有料；
3）机台后面的胶粒颜色，生产完后的胶粒有没有退回仓库；
4）认真检查产品是否合格，和机台前后的环境卫生是否干净；
5）机台上所做的压花轮、压字轮、模具有没有放回原处，废料有没有提走；
6）交**是否正常，发现问题及时向主管，领班反映，及时得到处理。
挤出车间示。
2024年7月15日。
挤出车间安全操作流程。
一、首先检查机台按钮是否关闭，然后电源再合闸，指示灯正常，装好使用的模具，设定能生产的产品温度进行加温，检查是否有漏电现象；
二、加热中，注意温度不要失控，然后按照所排单的产品颜色、油量、数量先开单后领料，拉回车间后靠角落堆好，不要堵塞路口。颜色、油量分清避免生产错误。
三、加热后，设定的温度正常，把料加入料斗内，再开机调试。开机前先启动电机，再调转速，让螺杆慢慢地把料从模具里面挤出来。在模具口检查产品出来的表面是否有线条、杂色、烧焦等异常情况，待一切正常。
模具两边的流量均匀，把封边条经过水槽牵向牵引机，进入牵引机时，封边条的顶点距离手的位置30—40厘米，避免手和封边条同时进入牵引机，杜绝压手现象。
四、通过牵引机直至转盘收圈，然后用卡尺量好产品的尺寸，在不换颜色的情况下，料斗内保持大半斗料，以确保生产过程中，不发生断料现象。如果发现胶粒结疤，应用手或工具把它弄散，防止堵料。在清模和开机时，模头料在没有烧焦的情况下应装入口袋，以方便**。
五、生产过程中禁止用螺丝刀或其它利器乱捅模具。否则会影响模具的使用寿命。即使出现毛边、线条纹之类的情况，也应该及时把模具卸下来及时修理，以便纠正。
生产完毕后，所用的模具、压字轮、压花轮及时放回原处上油保养，其它物料也要及时收好可方便下次再用。
六、各作业人员要文明生产，班长要经常对各机台巡查，确保安全生产。员工用餐、抽烟或上厕所都要轮流换岗，机台必须有人看管，发现机器故障及时反应。
七、场地保持干净，勤洒水、勤扫地，地面避免积水现象，注意安全，防止漏电，杜绝违章操作。
挤出车间示。
2024年7月15日。
违规处罚条例。
为了促进公司发展，有效地营运生产，特制订违规处罚条例，希共同遵照执行。
一、上班时根据车间管理规章，应提前10分钟**，交接不清生产错误，视情节轻重做出处罚。如纪律散漫，迟到者罚款5元；
二、如果上班时间迟到半小时罚款10元，如未经允许私自不上班、不请假遵照公司管理制度旷工做出处理；
三、在操作过程中，如因人为过失造成机器损坏的按物件的10%做出赔偿。必须保管好自己的生产工具，人为损坏照价赔偿，正常损坏必须做到以旧换新；
四、车间内禁止打闹、玩手机、吃零食，逮住一次罚款5元，躲藏睡觉罚款50元，更不允许车间内吸烟，如有违者罚记大过一次，并罚款200元，第二次解雇。
五、在生产过程中，必须注意产品质量，如需离岗上厕所，必须相互照看。因粗心大意将产品生产错误由操作者每卷2元承担责任。如外部退货按责任划分，领班、主管监督不力同样受到处罚；
六、生产完后有胶粒及时退回仓库，造成颜色混乱，将追究其的经济责任，生产错误，视情节轻重由其和操作者共同承担责任；
七、生产完后的模具、压花轮、压字轮及时放回原处上油保养。如因操作者过失，随便乱放，造成模具损坏、压花轮、压字轮碰伤，经查出做出相应的赔偿；
八、生产时产品装箱要仔细，多数一遍，不能因个人粗心标签写错、少装、多装影响极坏。造成客户严肃的投诉，直接操作者每次罚款10元，作为领班难辞其咎，同样受到处罚；
九、产品装箱后叠放要整齐，尽量做到不用大箱压小箱，每相同的规格，同一种颜色放在一起，配合好领班，主管的工作安排。必须下级服从上级，更不允许顶撞上级，如有违者按公司管理做出处罚50—100元；
十、相互配合，禁止打架、斗欧、聚众**，情节严重的送相关部门做出处理。
挤出车间示。
2024年7月15日。
造粒车间安全操作流程。
一、首先打开搅拌机电源，设定能搅拌的温度加温，再打开造粒机电源，设定造粒的温度加温。在加温过程中，检查是否有漏电现象；
二、加热时注意温度失控，然后按照所排单的色粉，按比例领取原材料，拉回的pvc、碳酸钙靠近角落堆放，不要堵塞路口，领取的色粉放好标签，在加热时，把搅拌的工作准备好；
三、温度加热后，设定的温度正常，确保罐内无杂质。把原料倒入搅拌机内，用手把罐盖合好，再把螺丝锁住，开始搅拌，注意搅拌的振动运转是否正常。等搅拌的温度达到后，停止搅拌，把罐盖打开，开始放料，在放料时粉沫尽量不要撒在地上，下面应该用盒子装好。
四、检查造粒机每区的温度是否正常，有没有失控现象。待一切正常后把粉沫倒入料斗内，开机调试，先起动主机，再起动喂料，待模头口出料后，停止运转，装上网，合上模头板，把螺丝锁紧，防止冒料。
五、换网、装网时间不能过长，要反复检查模头温度是否正常，再开机造粒。造粒时，先起动风机和切粒机，再起动主机和喂料机。调试不可过快，必须胶粒出来后，再把速度慢慢加快，出料后检查胶粒是否合格，再对温度重新调整。
六、不得违章操作，各操作者要文明生产，领班要经常对各机台巡查，确保安全生产。员工用餐，抽烟或上厕所都需轮流换岗，机台必须有人看管，发现机器故障及时反应。
七、场地保持干净，勤扫地。把地上的废粉沫统一装袋，地面禁止积水现象，注意安全，防止漏电，杜绝违章操作。
造粒车间示。
2024年7月15日。
交**注意事项。
在交**车间人员必须听从主管的生产安排，由领班掌握每台机的生产情况，工作人员在**时须注意以下几点：
1、机手必须提前十分钟进入车间交**；
2、领班**时向主管汇报当天的工作情况，以及生产情况；
3、领班**后，要了解车间的生产状况，每台机造粒的颜色、油量、搅拌的数量，并巡视车间环境卫生，有没有异常情况；
4、操作者必须清楚地了解生产情况，以及机台状况：
1）首先**检查各区的温度有没有失控，机器运转是否正常。
2）搅拌机使用的原料，搅好的胶粉颜色、油量。
3）认真检查在生产的胶粒是否合格，换网情况。
4）装好的胶粒必须写好标签，入库后再下班。
5）在运转时，向主管、领班了解生产完后，下一个是什么颜色，是否要清罐，做好准备工作。
6）检查机台前后的环境卫生是否干净。
7）交**是否正常，发现问题及时向主管、领班反映，及时得到处理。
造粒车间示。
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