课程设计说明书

课程：金属热加工工艺课程设计

题目：滑动轴承座铸造工艺设计

姓名。专业：机械设计制造及其自动化

班级： 10机电 3班。

学号。指导教师：张保丰。

课题完成时间： 2010/5/18 至 2010/5/31

滑动轴承座铸造工艺设计。

摘要。砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位，不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。而用于装轴瓦的部分总称壳件，其上半部称为轴承盖，下半部称为滑动轴承座。

本次对滑动轴承座进行设计。滑动轴承座大多用铸铁制造，材料为ht200或zg200～zg400，承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。广泛应用于冶金，矿山，输送系统，环保设备等。

滑动轴承座在铸造过程中有严格的技术要求。本文通过对滑动轴承座的研究，得出滑动轴承座的铸造工艺。

关键词：砂型铸造，技术要求，铸造工艺。

目录。摘要。

第1章绪论1

1.1课程设计的意义1

1.2设计题目的提出1

第2章材料的确定3

第3章结构工艺分析4

第4章工艺方案的设计5

4.1铸型种类及方法确定5

4.2型芯结构及制造5

4.3分型面的筛选5

4.4铸造位置及浇注口的确定6

第5章铸件工艺参数确定8

5.1加工余量8

5.2起模斜度及圆角确定9

5.3收缩量选择10

5.4型芯及型芯头选择10

第6章浇注系统的拟定13

6.1系统作用与结构分析13

6.2横浇道及其结构13

6.3各组元截面尺寸确定13

6.4 系统引注位置的选用15

6.5冒口及尺寸确定15

附录17总结18

致谢19参考文献20

第1章绪论。

1.1 课程设计的意义。

金属热加工加工工艺课程设计是学生学完了热加工工艺基础课程后，对金属热加工工艺过程进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。

通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。

该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解了铸造、锻造、焊接工艺设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了很多课本上没有的知识。

1.2 设计题目的提出。

热加工成型技术是机械制造生产过程的重要部分。机械制造则是将各种原材料经过各种金属毛坯成型、改性、连接等工艺转变为机器的过程。是机械制造生产过程的重要组成部分，也是机械零件切削加工的基础，其成型对象是各种铸件，锻件，冲压件和焊件，成型材料包括金属材料、非金属材料和复合材料等。

铸造是生产零件毛培的主要方法之一，尤其对有些脆性金属和合金材料的零件毛培。铸造几乎不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。可以生产各种复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯。

而且铸件的形状和大小可以与零件很接近。铸造工艺是进行铸造工艺设计的重要一环，使整个铸造过程都有据可依，合理的控制铸件成型，从而获得高质量，大批量的合格铸件产品。

滑动轴承座是用来支撑轴承的，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡；,滑动轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配合。在工程中应用广。

第2章材料的确定。

灰铸铁件主要应用于可铸造壁较薄且形状复杂的铸件。灰铸铁有良好的耐磨性，液态流动性好，凝固收缩性小，抗压强度高，吸震性好，使用时有充分的强度和刚性，**适宜。滑动轴承座主要承受压力，能够满足且适合滑动轴承座工作要求。

因此，选用灰铸铁件。在灰铸铁中，常用的ht200性能良好，便于加工和铸造，故选ht200做为铸造材料。

第3章结构工艺分析。

滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不铸出，铸件图样如图3-1。滑动轴承座的中心孔距地尺寸为100mm；圆通外径60mm，长65mm；支撑板厚20mm；地板高25mm。

为小型铸件。主要承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，且轴瓦内表面不承担载荷的部分有油槽，这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑保养作用。由于其经常处于压应力和摩擦状态，故要求能抗压和耐磨损。

通过查找《金属成型工艺设计》比较分析得到：，故选择灰铸铁ht200作为铸件材料。

图3-1 三维形状及零件图。

第4章工艺方案的设计。

4.1铸型种类及方法确定。

铸件按铸型性质不同，可分为砂型铸造、特种铸造和快速成型等方法。而砂型铸造是以砂型作为造型材料，用人工或机械方法在沙箱内制造出型腔及浇筑系统的铸造方法。不受铸件质量、尺寸、材料种类及生产批量限制，原料**广泛、**低廉，应用最为普遍。

砂型铸造中的湿型铸造比较适用于中小型铸件，对大批量机械化流水线上更为实用。

滑动轴承座在工程中的应用是比较广泛常见的。滑动轴承支座内部结构简单，主要由内腔和小孔等组成，表面形状相对复杂，但无特殊表面质量要求；从尺寸上来讲，属于较小尺寸造型；由于选用了灰铸铁材料且生产批量不大，技术要求不太高，综合分析考虑选用砂型铸造成型，铸型种类为湿型，采用手工分模，这样在满足要求的同时，操作灵活，工艺装备简单，成本低，生产率高，必要时易于采用机械自动化操作。

4.2型芯结构及制造。

滑动轴承座零件有一圆柱筒，故型芯应为一圆柱体，其直径应小于40㎜，又型芯比较简单，故采用整体式芯盒制芯的造芯的造芯方法。

4.3分型面的筛选。

分型面选择时，应在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺过程，对于质量要求不高的外形复杂小批铸件来讲，更应先选择分型面，节省更多的人力物力，由于滑动轴承座分型结构明显，具有垂直分型面，可以选择以下几种：

a方案。如图4-1

将轴承座的一个对称面a-a作为分型面。这种分型方法思路简单，符合了最大截面原则，但是这样不利于内浇铸口引入，浇注口的选择对铸件质量有重要影响。

b方案。如图4-2

选择分型面b-b，此分型面平直，大部分铸型位于下沙箱，便于起模，下芯，提高铸件尺寸精度和生产效率，且只有一个分型面，便于浇铸时铸型填充，其他不合理分型方案不再一一列举，无怪乎不能满足分型原则，分型方式对铸件成型精度等影响较大。

根据分型面数量尽量少，尽量平直等原则。保证铸件的质量，选择方案b。

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