2023年机床夹具设计原理课程设计任务书。
机床夹具设计原理课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了课程实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
一、 设计的目的和要求。
1） 学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。培养同学分析问题和解决问题的能力，以巩固所学的理论知识。
2） 在设计过程中，需要综合运用以前学过的各类课程有关知识（如数学、物理工程力学、机械原理、机械零件等、切削原理、公差与技术测量、金属工艺学、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等）来分析解决夹具设计问题。因而在培养综合运用所学知识来分析解决本专业实际问题方面，也能得到锻炼。
3） 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
4） 通过设计作业，培养结构设计能力。
二、 设计的内容及要求。
1. 设计的要求包括以下几个部分：
零件加工工艺设计表1份。
机械加工工艺过程卡1份。
机械加工工序图1份。
夹具装配图和主要零件图（均需绘制cad图和三维立体图） 1套。
课程设计说明书1份。
2. 熟悉零件图，了解零件的用途、性能、技术条件及毛坯情况，编制该零件的加工工艺规程。
3. 根据所要设计夹具的工序的加工内容、技术条件和采用的机床、刀具和有关辅助工具；确定本工序工件的定位基准、定位和夹紧方案，最后绘出工序草图。在工序草图上标出被加工面、定位基准面、夹紧力方向与作用位置、本工序尺寸和公差、加工面的表面光洁度和有关技术条件。
4. 尽可能按1:1比例绘制夹具总图的结构草图。进行方案的讨论、审查和修改。
5. 绘制夹具装配图。在图上标注出夹具的外形轮廓尺寸、工件与定位元件的配合尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸和其它装配尺寸；规定相应的尺寸公差和有关技术条件；编制零件明细表。
6. 选择1~2个夹具的主要零件（需含夹具体零件），绘制其零件图。
7. 编写夹具设计说明书。其内容及顺序建议如下：
1）封面（按所提供的**封面格式打印）
2）设计题目及设计的零件图（cad图）
3）目录（标题及页次）
4）序言。5）设计具体内容。
1）零件的作用；
2）零件的工艺性分析；
3）零件机械加工工艺路线制定（选择定位基准、加工方法，确定加工路线、安排工艺顺序）
4）本工序加工要求，包括加工余量、工序尺寸确定；
5）夹具结构方案确定。
a. 定位方案确定，选取定位元件；
b. 刀具导向或对刀装置确定；
c. 夹紧机构方案确定，计算切削力及夹紧力；
d.其它装置和夹具体确定；
6）定位误差分析计算；
7）夹具结构及操作介绍；
8）本设计的主要优缺点。
8. 进行设计考核工作。
三、 设计的时间安排。
总共设计时间约为3周。具体分配如下：
1） 熟悉零件。（1～2天）
2） 选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺过程卡、工序卡。（3天）
3） 明确设计任务，绘制工序草图、夹具结构草图。（约4天）
4） 绘制夹具总图和主要零件图。（约5天）
5） 编写设计说明书。（1天）
6） 设计考核。（约1天）
四、 题目及分工。
课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。生产纲领为大批生产。
1） 粗铣连杆两端面夹具）
2） 钻连杆小头孔、扩连杆大头孔夹具）
3） 车连杆大头外侧圆弧面夹具）
4） 铣开连杆体与连杆盖夹具）
5） 精磨连杆体与连杆盖的结合面夹具）
6） 车或镗连杆盖内圆面夹具）
7） 钻、扩、铰连杆大头孔与连杆盖的螺栓孔夹具）
8） 车连杆大头孔倒角）
9） 精镗连杆大小头孔夹具）
10） 铣曲轴两端面打中心孔夹具）
11） 铣曲轴的连杆轴颈夹具）
五、 参考资料。
机械制造工艺学》、《机床夹具设计原理》等。
机械制造工艺学》，王先逵主编，机械工业出版社，机床夹具设计原理》，龚定安、蔡建国编著，陕西科学出版社，2023年。
夹具设计》李永定编。
机床夹具设计》哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科技出版社，2023年；
东北重型机械学院、洛阳工学院、第一汽车制造厂职工大学编《机床夹具设计手册》第二版，上海科技出版社，2023年。
金属加工工艺人员手册》、《国家标准——机床夹具零部件》等。
六、 教研室审批意见。
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