数控机床课程设计指导书。
应用专业：机械设计制造及其自动化。
班级。学号。
姓名。1.设计任务 3
2.设计要求 3
3.零件图的分析 3
4.机床设备的选择 3
5.确定工件的装夹方式 4
6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 4
7主轴的转速和进给速度的选择 5
8螺纹有关参数的计算 5
9.三维图形 7
本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。
1 绘制二维、三维零件图各一张；
2 数控加工工序卡一份；
3 走刀路线图一份；
4 数控加工程序清单一份（含注释）；
5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编写数控加工工艺；写出数值计算过程）
在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工m30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为φ60mm×150mm的棒料。
根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择fanuc系统的ck7815型数控车床来加工此零件。
由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。
根据零件的加工要求，t01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；t02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；t03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；t04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。
加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断。
表1-1数控加工工序卡片。
主轴的转速的确定是根据被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。我们可以通过查书表2-1硬质合金车刀的切削速度的参考表选择，其计算公式为n=1000vc/(∏d)。进给速度的确定可以通过进给量和主轴速度得到，具体按f=f×n计算，这里我们查书表2-2硬质合金车刀的进给量参考表得到。
切削右端面时主轴的转速为600r/mm，进给速度0.2mm/r；粗加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.2mm/r；精加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.
15mm/r；切槽时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.08mm/r；车螺纹时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.15mm/r；切断时主轴的转速为600r/mm，进给速度0.
15mm/r。数控加工刀具卡片的如表1-2所示。
表1-2数控加工刀具卡片。
由零件图可知螺纹的螺距为1.5mm。螺纹的牙型深度为。
t=0.65p=0.65×1.5=0.975(mm)
数控机床课程设计
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