附件目录。
安徽国防科技职业学院。
实验、实训任务书。
含课程设计）
专业名称。学生姓名。
指导教师。完成周期。
机械工程系制。
实验、实训（含课程设计）任务书。
注意：该设计任务书必须妥善保管，待设计任务结束后装订在设计说明书的前面。
本设计的设计内容为设计一正弦二级齿轮减速器，设计时具体的传动简图在图1中已经给出，然后根据该传动简图进行设计。
图3 传动简图。
图中：1-电动机 2-高速齿轮传动 3-低速齿轮传动 4-滚筒 5-联轴器。
该设计选择了一组参数进行计算说明如下：
1、 运输带工作拉力：；
2、 运输带工作速度： ；
3、 滚筒直径：；
4、 滚筒工作效率：；
5、 工作寿命：8年单班制工作，所以，；
6、 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动。
1、类型。选择y系列三相异步电动机。
2、型号确定。
工作机所需输入功率：
电机所需功率：
其中，为滚筒工作效率，0.96
为联轴器效率，0.98
为两级圆柱齿轮减速器效率，0.95
为轴承的效率，0.98
电机转速选：1500；所以查表选电机型号为：y112m-4
电机参数：额定功率： 4kw；满载转速：＝1440
根据计算出的滚筒的转速和电机的转速可以求出总传动比为：
式中：）其中：为高速级传动比，为低速级传动比，且，取，则有：。
1、各轴的的运动和动力参数。
1、电机轴：；
2、 高速轴：；
3、 中间轴：；
4、低速轴：；
5、工作轴：；
一、 高速级齿轮设计。
1、设计参数：
2、选材：大齿轮：40号钢，正火处理处理，硬度170-210；小齿轮：45号钢，调质处理，硬度220-250hbs。精度选择7级精度。
3、按齿面接触疲劳强度设计。
1） 转矩。
2） 载荷系数。
查表10.11取。
3)齿数和齿宽系数。
小齿轮的齿数取10，则大齿轮的齿数取为45。齿宽系数。
4）许用接触应力。
由图10.24查得，
由表10.10查得安全系数。
查图10.27得：
由公式：得到：
故：根据表10.3取标准模数。
4、主要参数计算。
即：5、按照齿根弯曲疲劳强度校核。
1）齿形系数。
查表10.13得，2)应力修正系数。
查表10.14得，3)许用弯曲应力。
由图10.25查得。
由表10.10查得。
由图10.26查得。
由式10.14可得：
故， 齿根弯曲强度校核合格。
6、验算齿轮的圆周速度。
根据表10.22，选择7级精度是合适的。
二、 低速级齿轮设计。
1、设计参数：
2、选材：大齿轮：40号钢，正火处理处理，硬度170-210hbs；小齿轮：45号钢，调质处理，硬度220-250hbs。精度选择8级精度。
3、按齿面接触疲劳强度设计。
3） 转矩。
4） 载荷系数。
查表10.11取。
3)齿数和齿宽系数。
小齿轮的齿数取18，则大齿轮的齿数取为54。齿宽系数。
4）许用接触应力。
由图10.24查得，
由表10.10查得安全系数。
查图10.27得：
由公式：得到：
故：根据表10.3取标准模数。
4、主要参数计算。
即：5、按照齿根弯曲疲劳强度校核。
1）齿形系数。
查表10.13得，2)应力修正系数。
查表10.14得，3)许用弯曲应力。
由图10.25查得。
由表10.10查得。
由图10.26查得。
由式10.14可得：
故， 齿根弯曲强度校核合格。
6、验算齿轮的圆周速度。
根据表10.22，选择8级精度是合适的。
三、 齿轮参数总结。
表1 齿轮参数表（单位mm）
一、计算公式：
（轴的材料均用45号钢，调质处理）。
二、高速轴：
（外伸轴，c=107），根据联轴器参数选择dmin=35mm。
三、中间轴：
（非外伸轴，c=118），具体值在画图时确定。
四、低速轴：
（外伸轴，c=107），根据联轴器参数选择。dmin=60mm
一、轴承型号初选。
高速轴：6008 b=15mm
中间轴：6010, b=16mm
低速轴：6012, b=18
1）材料确定及许用应力确定。
选材为45号钢调质处理，所以查表有：
2）按照抗扭强度条件确定轴的最小轴径。
根据4.2得到最小的轴径为35mm
3) 齿轮的受力分析。
圆周力： 径向力：
4)轴的参数确定。
1、根据定位和装拆原则确定轴的结构。
2、进行力学受力分析的简化并求解。
1）在水平面内的支反力的求解。
求得：;2)化出水平面内的弯矩图。
3)在垂直面内的支反力的求解。
求得：； 4）化出垂直面内的弯矩图。
5）求解最大的弯矩。
300n*m
6）求解当量弯矩。
7）校核。齿轮的中心处的应力：
在剖面转接出的应力为：
经校核，高速轴是安全的。
1）材料确定及许用应力确定。
选材为45号钢调质处理，所以查表有：
2）按照抗扭强度条件确定轴的最小轴径。
根据4.2得到最小的轴径为50mm
3) 齿轮的受力分析。
高速级大齿轮：
圆周力： 径向力：
低速级小齿轮：
圆周力： 径向力：
4)轴的参数确定。
1、根据定位和装拆原则确定轴的结构。
2、进行力学受力分析的简化并求解。
1）在水平面内的支反力的求解。
求得：;2)化出水平面内的弯矩图。
3)在垂直面内的支反力的求解。
求得：； 4）化出垂直面内的弯矩图。
5）求解最大的弯矩。
小齿轮的中心处。
732n*m
大齿轮的中心处。
98n*m6）求解当量弯矩。
小齿轮的中心处。
大齿轮的中心处。
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