系别：机电工程系。
专业：模具设计与制造。
班级：……设计者：辅导老师：……
洛阳理工学院。
2024年6月1-11日。
前言 2课程任务书 3
电动机的选择 4
v带的设计 6
齿轮设计 8
高速级齿轮设计 8
中速齿轮设计 11
低速齿轮设计 12
轴的设计 18
高速轴的设计 20
中速轴的设计 22
低速轴的设计 24
轴承的设计 28
箱体的设计 29
减速器装配图计 33
轴 34齿轮 35
前言。人们在长期的生产实践和社会生活中，为了节省劳动，提高效率，不断改进所使用的工具从而创造和发明了机械科学，然而当今社会，使用机器进行生产的水平已成为衡量一个国家生产技术水平程度的标志之一。其中机械设计扮着很重要的角色。
本书以市场为导向，采用详图详解的方式对减速器进行精刨，通俗易解。为业余爱好者或者商家提供了了解的平台。通关全过程，设计者本着以下原则：
满足功能性要求：机械设计的目的就是要求实现预定的目标，本设计也不例外 ，经过数学教授所编书的精读，确定最终方案。
满足可靠性要求：为不使机械在于预期时间内发生破坏，零件过度磨损而导致失效，强烈的震动和冲击而损坏机器的工作性能，为保证人身和财产安全，对机械的整体设计及零件的强度设计都做了严格的要求。
满足经济要求：机械产品的经济体现在设计，制造，销售和使用的全过程，产品的成本很大程度上取决于设计阶段。本设计在保证机器质量的前提下，降低了**低廉的原材料；采用标准零件，并充分考虑其工艺性以减少加工成本。
编者。题目设计用于带式运输机上两级斜齿轮减速器。
学生姓名___
指导教师___
设计参数。运输带工作拉力：f=1200(n)
运输带工作速度：v=1.2(m/s)
卷筒直径：d=200(mm)
工作条件连续单向运转，载荷有轻微振动，室外工作，有粉尘； 运输带速度允许误差土5％； 两班制工作，3年大修，使用期10年。 (卷筒支承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力f中已考虑) 。
加工条件生产20台，中等规模机械厂，可加工 7—8级齿轮。
设计工作量 1．减速器装配图1张(ao或a1)； 2．零件图1—3张；3．设计说明书1
选择电动机类型
按工作要求和条件选取y系列一般用途的全封闭自扇冷笼型三相异步电动机。
选择电动机容量。
工作机所需要的功率：pw
（ηw=0.94经查表可知）
根据所以。电动机的输出功率。
其中η为电动机至滚筒主轴传动装置的总效率，包括v带传动、两对齿轮传动、两对滚动轴承及联轴器等效率所以η=
由附表10—1查的v带的ηb=0.96，两对齿轮传动效率ηg=0.96，一对滚子轴承效率ηr=0.99，联轴器ηc=0.98，因此。
=ηbηgηrηrηc=0.894
po=根据po选取电动机的额定功率pm，使pm=（1~1.3）×p0=1.71~2.22 kw，并由表 10---112 查的电动机的额定功率为2.2kw
（3）选择电动机的转速。
先计算工作机主轴的转速，也就是滚筒的转速。
根据表3～3 确定传动比的范围，取v 带传动比 ib=2～4，二级圆柱齿轮传动比 ig=3～5 ，则总传动比 i 的范围为。
i=(2×3) ～4×5)=6～20
电动机的转速范围为。
n’=i×nw=(6～20) ×57.32r/min=344～1146r/min
在这个范围内的电动机的同步转速有710r/min,940r/min,1430r/min 和2840r/min 四种，综合考虑电动机和传动装置的情况在确定最后的转速，为降低电动机的重量和成本和选择同步转速为940r/min
根据同步转速查表确定电动机的型号为 y112m-6 ，其满载转速为940r/min 此外，电动机的中心高、外形尺寸、轴身尺寸均可查表得出。
2.计算总传动比并分配各级传动比。
1）总传动比。
2） 分配各级传动比。
为使传动的尺寸不致过大，满足ib3 计算传动装置的运动和动力参数。
各轴的转速。
各轴的的功率
各轴的转矩： t0=9550=9550×nm=22.35nm
tⅰ=9550=9550*=354.13nm
tⅱ=9550=9550×=333.21 nm
tw=9550=9550×=328.22 nm
各轴的功率各轴的转矩最后将计算结果填如下表：
二 v带的设计。
确定设计功率pc
设计功率是根据需要传递的名义功率在考虑载荷性质、原动机类型和连续每天工作的时间长短等因素而确定的，表达式如下：
pc=kap=1.2×2.2=2.64kw
式中：p---所需传递名义功率，单位为kw
ka---工作情况系数。
选择带型。根据pc=2.64kw, n1=940r/min 根据图7—9选择a型普通v带。
确定带轮的基准直径。
1） 小带轮直径在75~100mm之间。
取=100mm,从动轮直径dd2=dd1=100*3=300mm
验算带速vv=πdd1n1/60/1000=7.54m/s
4. 确定中心距和带长。
a0=(0.7～2)×(100+300)=280～800mm
初选 a0=600mm
l001844mm
ld=2000mm
5. 验算小带包角a1
由式子（7-23）知，a1=180°-（dd2-dd1）×57.3/a
6. 确定v带根数z
z===1.89
z=27.计算初拉力f0和轴上压力fq
计算初拉力f0
根据式7-25.有 : f0=500qv2
63n计算作用在轴上的压力fq
根据式（7-26）有。
fq=2zf0=2×2×63×sin81°=249n
5.1 高速级齿轮的设计。
低速级齿轮的设计。
二级减速器课程设计
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