要求完成以下工作：
1、 进行工况分析，绘制工况图；
2、 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；
3、 计算液压系统，选择标准液压元件；
4、 液压缸的设计计算；
5、 液压缸**图一张，零、部件图若干张。
6、 液压系统原理图一张。
7、 设计说明书一份。
题目（二） 汽车起重机液压系统设计。
1、 主要参数起重量（吨） 3、 5
起升马达转矩（公斤力·米
2、 供设计计算的参考数据。
1） 压力级选取表1
表1 各类液压设备常用的工作压力。
2) 油缸内径表2
表2 工程机械油缸内径标准。
3) 起重机工况：
动作顺序： 将后桥板弹簧锁死（稳定）
放出后支腿。
放出前支腿。
伸出缸伸出。
变幅缸伸出。
起重物下降—上升。
转台回转。
起重物下降（卸货）
4）各油缸的运动速度。
吊臂伸缩速度v出＝8—10m/min v缩＝16—20m/min
支腿升降速度v下＝3—4m/min v上＝6—8m/min
变幅缸速度v顶＝4m/minv落＝2m/min
回转马达：转矩 25kgf . m
要求完成以下工作：
1、一个起重机液压系统图一张。
2、液压缸装配图一张，零、部件图若干张。
3、设计计算说明书一份。
1）所设计设备在生产中的作用、意义；
2）起重机液压系统性能及参数的确定；
3）起重机液压传动系统的设计过程；
4）液压传动系统元件选择，列出全部元件明细表；
5）提出改进意见，适用场合。
题目（三） 3×6尺纤维板热压机液压系统设计。
设计任务参数如下：
1、板面 1m×2m
2、板面平均压力 55kgf/cm2
3、其它负载 15吨。
4、时间t为70秒（快速闭合）
5、热压机曲线如图2示
图2 制造纤维板时的压力－时间曲线。
要求完成以下工作：
1、 概述湿法纤维热压机在生产中的作用和意义；
2、 压机液压系统性能及参数的确定；
3、 液压系统图的拟定；
4、 液压元件的选择；
5、 液压元件明细表；
6、 液压缸的设计计算；
7、 液压缸**图一张，零、部件图若干张。
8、 液压系统原理图一张。
9、 设计说明书一份。
三、液压系统设计计算步骤指导。
由于所设计的液压系统情况各不相同，因此设计和计算的程序和方法也并非一成。
不变，但一般可按下列步骤进行（参见图3）。
一）明确设计要求进行工况分析。
1、 明确设计要求。
明确设计要求就是明确液压系统设计的。
依据。液压系统是整机的配套部分，对液压。
系统的设计要求一般应由整机总设计师逐项。
提出，并在设计过程中经常与总设计师协商、
调整，以求设计出满足要求的最佳系统。
图3 液压系统设计的一般流程。
2、 进行工况分析。
进行工况分析即进行运动分析和负载分析。
1） 首先作速度－位移曲线。其目的是为了找出最大速度点。
2） 画负载—位移曲线。
画负载—位移曲线的目的是找出最大负载点。液压缸在各阶段受的负载需要计算，为简单明了。
起见，可列出**。
在负载—位移曲线中，负载变化时都有过渡过程，一般较复杂，画曲线时只要光滑连接即可。
例如工作台从启动到开始加速阶段，静摩擦力比较大；运动后动摩擦力及惯性力较小，这两段负载之间要光滑连接。另外，从快进到工进，工作台要减速，在这段行程中缸的负载是减小的（因惯性力与摩檫力相反）。这一阶段持续多久，不好确定。
因为它并不影响最大负载点，在画曲线时就不必画出。
3） 确定液压缸尺寸。
确定液压缸尺寸应参照教材（《液压传动》 丁树模）第四章第三节进行。
4） 绘制液压缸工况图。
绘制工况图的目的是为了方便地找出最大压力点，最大流量点和最大功率点，作为合理选用液。
压元件的依据。另外，对拟定液压系统图也有指导意义。当工况比较复杂时可先列表再画工况图；工况图比较简单时可直接画工况图。
一） 拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表。
执行元件的类型在工况分析时就已确定，拟定液压系统图就只包含两项内容：一是根据工况分。
析选择出合理的液压基本回路；二是将这些回路组合成完整是液压系统。
选择液压基本回路，最主要的就是确定调速回路。已学过的三种调速回路，节流调速回路调速。
范围广，低速稳定性好，结构简单，成本低，但效率低；容积调速回路效率高，但低速稳定性差；容积节流调速回路具有较高的效率和较好的低速稳定性，但成本高。
要根据工况图来选择调速回路。如果最大功率较小，系统对控制发热要求不高，则可采用节流。
调速，调速方案的选择还可以用类比的方法参考同类机器的调速回路。
调速回路一经确定，许多因素，如动作循环、油源结构就同时确定下来了。再根据各项要求，设计其它基本回路。设计完这些回路后，将它们归并组合成一个完整的液压系统。在归并的过程中要注意：
1、尽可能多地将相同元件归并掉，在保证动作要求的前提下，结构应尽可能简单；
2、在完成整个动作要求时，各元件相互不能干扰；
3、尽可能使系统经济合理，性能好；
4、保证系统使用时安全可靠，调整方便。尽量选用标准液压元件。
整个系统设计完成后，要列出电磁铁动作循环表和标准液压元件序号。没有电磁阀的系统，也要列表说明动作顺序。
有的设计题目没有调速回路，而以换向回路为主。设计换向回路时要注意抓阀的功能和动作要求。
二） 计算和选择液压元件。
此内容详见书第九章第四节。
液压系统在实际的设计工作中，设计步骤并不是固定不变的，而往往需要进行多次修改，才能初步完成一台机器液压系统的设计，故未尽事项见有关书籍。
编者：周国芬。
东北林业大学机电工程学院。
2023年12月。
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