建筑施工组织。
课程设计。系别：土木系。
班级。姓名：
学号：目录。
一、工程概况4
1、工程建设概况4
2、建筑设计特点4
3、结构概况5
4、工程特点分析6
二、施工方案6
1、基础工程6
2、主体结构工程7
3、钢筋工程8
4、砼工程10
5、砌体工程13
三、屋面工程17四、室内外装修工程19
1、抹灰工程20
2、外墙贴砖工程23
五、技术组织措施24
1、质量保证措施24
2、安全措施25
3、雨季施工措施26
六、附图。1、产量定额表。
2、总进度表。
3、施工平面图。
单位工程施工组织课程设计。
一、 工程概况。
1、 工程建设概况。
建设单位：徐州市九州学院。
施工单位：邳新建设集团。
监理单位：菲迪克监理公司。
设计单位：九州设计研究院。
工程名称：学院五层住宅楼。
性质：民用建筑。
用途：住宅楼。
2、建筑设计特点：
本工程位于徐州市九州学院内，为五层砖混结构住宅楼，采用定型设计标准图纸。平民形状为“一”字形，甲乙甲单元组合，全长46.38m，宽10.
3m，建筑面积为2388.6平方米，建筑层高2.9m，总高14.
5m，室内外高差60cm，现场地势平坦，（详见施工平面图），土壤为粘土，放坡1：0.33，每边留工作面10cm。
3、结构概况：
本工程采用内横墙承重结构体系，外墙为365厚，内墙240厚，隔墙为120厚，楼板为100mm，原现浇砼c25，预制阳台及挑檐板，最大构件重量为798kg；抗震设计按8度设防。每层设圈梁及构造柱，构造柱在地深处生根。基础为砖砌条形基础，下为3：
7灰土垫层，并于垫层上皮设置地梁一道。混凝土强度等级为c20；首层砂浆标号为m7.5，二层以上为m5。
4、装饰概括：
室内均为水泥地面，混合砂浆墙面，厨房、厕所为水泥墙裙，外墙窗间墙苏j95014/6，首层勒脚，单元厅头为水刷石，窗台、窗楣、挑檐腰线抹灰后在立边刷色浆，其余为j95014/6。屋面为带砂防水层。
5、工期要求：
开工日期定于3月10日，至8月底竣工，总工期为140个工作日。
6、自然条件：
施工期间各月均为正常气温，现场地势平坦，无地下障碍物，三类场土，地下水位在以下。
7、技术经济条件：
本工程西侧紧靠变电所，南侧37m外有实验室，施工中需用的水电均可从已有电路水网中引出；交通运输方便，现场道路情况详见施工平面图。由于工程位于学院内，临近食堂，工人宿舍可就近解决（现场附近有空房屋），只需考虑必要的小型暂设，全部预制构件（空心板过梁门窗等）均在场外加工订货，现场内不设加工厂，建筑材料和劳动力均满足工程需求。
8、工程特点分析：
本工程由于采用定型标准设计图纸，工人操作较熟练，便于组织流水作业，但工期较紧，仅140个工作日，外装修工程量不大，而内装修地面及墙面抹灰等工作量大工期长。因此，要尽量缩短基础与主体工程工期，保证在雨季到来之前，先做好外装修，以便内装修顺利进行。还要考虑在主体结构插入砌内隔墙或是在进行外装修时插入砌内隔墙及水泥地面施工，以保证地面养护时间，确保内装修按时完成。
二、 施工方案。
1.基础工程。
1) 基础为条形基础，槽底标高为-2.00m。
2) 施工顺序：挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土。
3）地梁施工：1）、基槽（坑）开挖至设计标高后。将基槽底清理干净，基长、宽、高及轴线位置应控制在允许偏差范围内。
2）、钢筋的绑扎、布置严格按设计要求施工，钢筋网的水泥垫块要提前预制好，满足强度要求。垫块厚严格按钢筋砼保护层厚度控制。 3）、模板的制作、安装严格按规范要求进行，边模支撑牢固，模板内壁刷好脱模剂。
4）、在砼浇筑前，清除模板和钢筋上的杂物，湿润模板，办理隐检手续。 5）、严格控制砼配合比、水灰比掌握好投料顺序搅拌时间和进料容量。 6）、基础砼分段随浇随捣。
振捣密实，控制好几何尺寸，并表面抹平。 7）、砼浇筑后，定时定人浇水养。
4）回填土：1）、回填土方从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度不大于250mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
2）、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求，干密度检测值应有90%以上符合设计要求。 3）、夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
2、主体结构工程。
1）机械选择：垂直运输配置qt40r36塔吊1台，角钢井架1台。
2）划分流水段：一、主体工程施工顺序：测量放线→砌筑→底层梁柱扎筋→安装模板→浇筑底层梁、柱砼→按板→测量放线→砌筑→二层柱扎筋→浇筑二层柱→按板→测量放线→→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼。
a)、模板工程：铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。
对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。五、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.
0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.
0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天)后支撑。3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.
0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
3、钢筋工程。
(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理。
论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.
5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋：
中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
4、混凝土工程。
本工程采用机拌混凝土。混凝土水平及垂直运输采用塔吊为主，井架为辅。
一）作业条件。
1、下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交**搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。、设备试运转正常。
3、材料**充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续*****。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。
二）、对混凝土的质量检查要求：
1、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。2、现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。
三）、自拌混凝土具体要求自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时**不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s
四）、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、塔吊运送等。2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
五）、混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4)、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初前修整完毕。柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
6、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处图4）混凝土的养护。
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