施工组织课程设计任务书

发布 2022-10-03 11:12:28 阅读 2878

施工组织。一施工方案。

1、确定施工段。

工程采用先浇筑柱子混凝土,后吊装预制梁、板。施工顺序如下:基础工程阶段→主体结构工程阶段→ 装饰工程阶段→其它工程阶段。

1)基础工程阶段。

甲方已完成不再考虑。

2)主体结构工程阶段。

主体结构工程的工序依次为搭脚手架、支模板、现浇柱、吊装横向预制迭合梁、支纵向框架梁模板及楼梯厕所盥洗间楼盖模板、浇筑纵向框架梁及楼梯厕所盥洗间楼盖、吊装预制空心板、灌封、砌墙等。

3)装饰工程阶段。

室内装饰工程的施工顺序为:顶墙抹灰、粉楼地面、粉踢脚线、安装门窗等。室外装饰工程的施工顺序为:外墙面做绿色水刷石面层、局部构件(檐口、阳台、雨篷)及凸出墙面壁柱等贴马赛克等。

4)其它工程阶段。

主要有屋面工程、水电暖工程。屋面防水层的做法:沥青胶隔气层、水泥蛭石保温层、二毡二油防水层上铺绿豆砂。

2、选择施工起重机械。

1)选择塔吊。

qt1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成,回转机构位于塔身下部。该机。

塔身与起重臂可折叠,能整体运输。起重量1~2t,起重力矩160kn·m。②qt1-6型塔式起重机。

由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成,为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量2~6t,起重力矩400kn·m,起重半径8.5~2m,起重高度26.

5~40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。

根据工程需要选用qt1-6型塔式起重机两台,起重机的安装位置见施工平面图。

2)其他施工机械。

主要有汽车、卷扬机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。

二主要施工过程方法。

1钢筋安装与绑扎。

1)基础钢筋安装。

1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢,双向受力主筋的钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点的绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端,用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子钢筋位移。

1.3基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(螺纹φ14@1000,双向),以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接,接头百分率控制在50%内。

2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)钢筋的安装。

2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。

2.2剪力墙及柱(剪力墙边缘构件)钢筋接头位置按设计规定错开,剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接,柱(剪力墙边缘构件)纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接,根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。

2.3箍筋加密区按规定布置,梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处,应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。

柱(剪力墙边缘构件)箍筋端头完成135°,平直长度不小于10d。5.3.

2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上,间距为1000mm,以确保主筋保护层的厚度。

2.4梁钢筋的安装。

4.1流程:主筋穿好箍筋,按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

4.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处,主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

4.3纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋,短筋的设置间距≤1000mm。

4.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋,布在悬臂梁筋的上部。

4.5梁箍筋的接头(弯钩重迭处),应交错布置在两根架力钢筋上。

4.6四角主筋用骑马式绑扣,使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。

4.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

4.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接,接头百分率控制在不超过50%的范围内。

4.9钢筋接头位置:上皮筋接头留在跨中1/3范围内,下皮钢筋接头留在支座内,且满足锚固长度要求。

2.4板钢筋的安装。

2.4.1绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。

2.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

2.4.3板下部钢筋不留接头,钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。

2.4.4双向板的底部钢筋,短跨钢筋在下排,长跨钢筋在上排。

2.4.5板上洞口尺寸≤300mm,一般将钢筋从洞边绕过,当>300mm时按设计要求设加强筋。

2.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度,采用设置几字形支撑筋,一般纵横向间距为φ10@600mm,撑脚长度不小于200mm。

2.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;但必须保证钢筋位置正确,双向受力主筋的钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点的绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

2.4.8板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。

2.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

2.5楼梯钢筋绑扎。

2.6钢筋工程的质量控制。

2.6.1质量管理点的设置:

包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。

2.6.2预控措施:

应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接操作人员有无上岗证;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

2.6.3成品保护措施:设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配看火人员和灭火设备。

2模板的支设。

1)模板施方法。

柱模板:该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。

排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时,每边预留一根;柱边长大于700mm时,每边预留三根。

柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆,柱子中下部间距为300~400㎜,中上部间距400mm,以确保柱的截面尺寸,防止跑模。

梁模板:梁模板系统,包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型,个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。

立杆下采用150*150mm的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模,短钢管间距一般为500-800mm,标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接,以增强梁模的整体刚度。

梁高小于700mm的,按一般要求施工,梁高大于700mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模。梁跨大于4.0m时,应按规定在梁的中部起拱,通常按净跨度的1/1000~3/1000起拱。

楼板模板:现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板,模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列,不足部分尽量留在**和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm方楞木,楞木间距以250~300mm为宜,模板接头应放在木方楞中间。

木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上,竖钢管底部设一道扫地横杆,往上间距1500mm处设置一道横杆,立杆间距一般为900~1000mm,每道轴线设置剪刀撑。

楼梯模板:楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20mm厚粉刷厚度,详图附后。楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模,斜木楞为50×100,间距不大于200,支撑系统均采用50×100木料,水平拉条,斜剪刀撑均用30×50木料固定。

构造柱、圈梁模板:构造柱模板采用18㎜厚胶合板,木背枋料间距≯300㎜,模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行,模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞,将φ48钢管围檩固定,拧紧。柱边第大于600mm时,柱箍用ф16对拉螺栓拉结;梁高大于700mm时,在距梁底2/3处加ф12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。

所有构造柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。做法详见构造柱模板节点详图。

圈梁模板安装时,先复核墙砌体高度尺寸无误,同时待砌体达一定强度时才安装,圈梁模板就位,按放在50×100@夹木上待模调整后用ф12穿墙螺栓将模板拧紧,要圈梁侧模处于垂直状态,断面尺寸须符合设计要求,待钢筋绑扎后,模板上口钉上木拉条。

1) 模板的拆除。

拆除顺序一是先支的后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间,砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时, 以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则,其拆模强度需≥3.

5n/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除:

跨度》8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行,跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行,悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。墙、柱、梁侧模拆除前,须先将穿墙、对拉螺栓卸掉,拆模时要小心作业,以确保砼表面及棱角免受损害。

满足强度要求后,按照规定及时拆模,有利于模板的周转,又加快施工进度,所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中,须逐块传递下来,不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净,作必要的修整,并涂上脱模隔离剂,按规格分类堆放整齐。

3、混凝土浇筑。

1)施工准备。

1.1浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办好隐蔽验收手续。

1.2施工用电、振动器具等准备就绪。

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