课程设计指导书

项目：浮动镗刀。

内容：1.机械加工工艺卡1套。

2.机械加工工序卡1份。

3.专用夹具装配图及其零件图 1份。

4.零件图及其毛坯图 1份。

5.设计说明书1份。

姓名：郭小虎。

院校：********科技学院。

学号：kt913-4-2

指导老师：杨老师，叶老师。

项目：浮动镗刀。

日期：2011，11，26

目录。1 课程设计的题目………1

2 课程设计的时间………1

3 课程设计的的目的及要求………1

4 课程设计的内容………2

4.1零件的分析2

4.2零件的工序分析………3

4.3毛坯的设计5

4.4选择加工方法，拟定工艺路线……7

4.5加工设备及刀具，夹具，量具选择11

4.6切削用量的选择………14

4.7基本加工时间的确定………16

5 心得体会17

6 参考文献18

1，课程设计的题目。

浮动镗刀。2，课程设计时间。

3，课程设计的目的及要求。

1课程设计的目的。

机械加工工艺课程设计是机械类学生在完成机械制造技术的学习，并进行了社会实践实习后的总结性的检测。通过课程设计培养学生综合运用所学知识来分析处理生产工艺问题的能力，进一步的巩固所学的理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，加强独立思考的能力，为将来的专业技术工作打好基础。

另外，此次课程设计可以为助理工程师答辩做好准备，为将来的毕业课程设计积累经验，希望可以在以下方面得到锻炼：

a熟练的运用机械制造基础，机械制造技术及其他的机械专业的理论知识，正确分析和解决零件在加工过程中的基准选择，工艺路线的制定，工装定位，夹紧等。从而能很好的保证制造质量及要求。从而培养制定零件机械加工工艺规程及分析工艺问题的能力。

b通过夹具设计的训练，进一步提高夹具设计的能力。

c熟悉机械专业有关的标准，学会使用有关的手册和数据。

d在设计过程中培养自己独立思考，工作严谨的工作能力。

2课程设计的内容及要求。

a对零件图进行工艺分析。

b初步拟定工艺路线，确定切削余量，绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。

c进行切削用量，加工时间的查表和计算。

d编写课程设计说明书。

e进行课程设计答辩。

4，设计内容。

1，镗床，镗刀的分析。

镗床：卧式镗床，坐标镗床，金刚镗床等。

卧式镗床t611c

主轴直径d=110. 最大镗孔直径=240. 主轴中心线到工作表面的距离5-775.

工作台载重2000。主轴转速12-950. 工作台行程x=1110，y=1100.

工作精度：圆柱度0.02，端面平直度0.

02. 表面粗糙度1.6μm.

电机功率6.5-8. 电机台数2.

影响镗削加工质量的因素：机床精度，夹辅具精度，镗杆和导向套配合间隙，镗杆刚性，刀具几何角度，切削用量，刀具磨损和刃磨质量，工件的材质和内应力，热变形和受力变形，操作方法等。

镗刀刀杆：一般与镗床主轴刚性连接。如莫氏锥柄。

这是一把专用的浮动镗刀，可以通过调节紧固螺钉来调节镗刀的刀杆长度加工不同直径的内孔，一般加工的孔的直径为20-330㎜,调节量为2-30㎜。加工孔径时，将浮动镗刀装入镗杆的方孔中，无需夹紧，通过作用在两侧切削刃上的切削力来自动定心，因此它能自动补偿由于刀具安装误差和机床主轴偏差而造成的加工误差，能达到加工精度it7-it6，表面粗糙度1.6-0.

2μm。浮动镗刀无法纠正孔的的直线性误差和位置误差，因此要求预加工孔的直线性好，表面粗糙度≤3.2μm。

浮动镗刀结构简单，刃磨方便，但操作费时，加工的孔径有所限制，切削效率低，因此适用于单件，小批量的生产。

上刀体：前角=，后角=

下刀体：前角=，后角=

2,零件的工艺分析。

（1）上刀体。

（2）下刀体。

（3）组合刀体。

3，毛坯的设计。

1）毛坯的选择。

毛坯种类的选择决定零件的实际作用，毛坯的制造方法主要有：型材，锻造，铸造，焊接，其他等。

零件的材料为钨钼系高速钢w6mo5cr4v2，具有较高的热硬性，可使刀具在高速切削时，刃部温度达到600度，其硬度仍维持在55—60hrc以上，而且它还具有高硬度和高耐磨性，从而使切削时刀刃保持锋利，并且淬透性优良，甚至在空气中冷却也可以得到马氏体，因此它可以广泛用于制造尺寸大，形状复杂，负荷重，工作温度高的各种高速切削刀具。

根据零件的机械性能要求及经济性考虑决定采用型材，30×40×148，30×40×185。

2）确定机械加工余量。

课程设计指导书

课程设计指导书

课程设计指导书

课程设计指导书

其他用户还读了