通风工程学。课。程。
设。计。
教育科学与技术学院。
2023年1月。
某厂酸洗电镀车间通风系统设计。
1．2．1 工业槽的特性：
1．2．2 抛光轮：
排气罩口尺寸为 300*300（高）
土建资料：1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）；
2）系统划分，风管布置（不影响操作）；
3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）；
4）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）；
5）画出通风系统轴测图。
本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
1）排风量的计算。
一般按抛光轮的直径d计算：l = a·d （m3/h）
式中：a——与轮子材料有关的系数，布轮：a=6 m3/h·mm，毡轮：a=4m3/h·mm
d——抛光轮直径（mm）。
抛光间有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为d=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为 300*300（高）。
2）通风除尘系统的阻力计算；
3）选定除尘设备、风机型号和配套电机（参考设计手册、产品样本）；
4）画出通风除尘系统轴测图。
1） 排风系统为一个系统，除尘设备可设置在室外；
2） 排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工、不影响操作）；
3） 4~5人为一个小组，每个小组交一份设计说明书，封面上写明小组成员姓名、学号、承担任务；
4） 设计说明书应包括封面、目录、正文、参考资料等几部分；
5） 正文应包括设计原始资料、方案确定、设备选择、设计计算、轴测图等部分；
6） 计算部分可采用合适的计算**，并附必要的计算说明和计算公式，说明符号代表的意义和单位，标注引用数据的**；
7） 参考文献书写要规范。
通风工程》、《通风除尘与净化》、《采暖通风工程常用规范》、《实用通风设计手册》、《简明通风设计手册》等。
因 b＞700 mm，采用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（e×f）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用e×f=250×250mm。
查附录1“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得。
控制风速 vx=0.35m/s
总排风量 l=2νxab（b/2a）0.2 =2×0.35×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.645m/s
每一侧的排风量 l= l/2=0.645/2=0.323 m/s
假设条缝口风速 v0=9m/s （可选范围7~10m/s）
采用等高条缝，条缝口面积 f0=l’/v0=0.323/9=0.036m
条缝口高度 h0=f0/a=0.036/1.5=0.024m=24mm
f0/f1 =0.036/0.25×0.25=0.576>0.3
为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。
因此 f/f1=f0/2f1=0.036/(2×0.25×0.25)=0.288>0.3
阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×92×1.2/2=114pa
因b=500mm<700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（e×f）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用e×f=250×250mm。
查附录1 “镀槽边缘控制点的吸入速度”可得，控制风速 vx =0.35 m/s
总排风量 l=2νxab（b/a）0.2 =2×0.35×1.5×0.5×（0.5/1.5）0.2 =0.421 m/s
假设条缝口风速 ν0=10m/s
采用等高条缝，条缝口面积 f0=l/ν0=0.421/10=0.042m
条缝口高度 h0=f0/a=0.042/1.5=0.028m=28mm
f0/f1 =0.042/0.25×0.25=0.672 >0.3
为保证条缝口上速度分布均匀，设3个罩子，设3根排气立管。
因此 f/f1=f0/3f1=0.042/(3×0.25×0.25)=0.224<0.3
阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×10×1.2/2=140pa
因b=500mm<700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（e×f）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用e×f=250×250mm。
查附录1 “镀槽边缘控制点的吸入速度”可得。
控制风速 vx =0.35 m/s
排风量 l=2vxab（b/a）0.2 =2×0.35×1.5×0.5×（0.5/1.5）0.2
0.421 m/s
假设条缝口风速 ν0=10m/s
采用等高条缝，条缝口面积 f0=l/ν0=0.421/10=0.042m
条缝口高度 h0=f0/a=0.042/1.5=0.028m=28mm
f0/f1 =0.042/0.25×0.25=0.672 >0.3
为保证条缝口上速度分布均匀，设3个罩子，设3根立管。
因此 f/f1=f0/3f1=0.042/(3×0.25×0.25)=0.224<0.3
阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×10×1.2/2=140pa
因b=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（e×f）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用e×f=250×250mm。
查附录1 “镀槽边缘控制点的吸入速度”可得。
控制风速 vx=0.30m/s
总排风量 l=2νxab（b/2a）0.2 =2×0.30×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.5527m/s
每一侧的排风量 l’=l/2=0.5527/2=0.276m/s
假设条缝口风速 v0=8m/s
采用等高条缝，条缝口面积 f0=l’/v0=0.276/8=0.0345m
条缝口高度 h0=f0/a=0.0345/1.5=0.023m=23mm
f0/f1 =0.0345/(0.25×0.25)=0.552>0.3
为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。
因此 f/f1=f0/2f1=0.0345/(2×0.25×0.25)=0.276<0.3
阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×82×1.2/2=89.856
根据图可知，由于化学除油槽、镀锡槽、镀银槽、镀锌槽、抛光工部分布在走廊两侧，考虑到经济等因素，将它们分成两个系统，分别设置净化设备。
各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放。
首先根据系统的划分和风管布置，可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力系数。其中局部阻力系数是查附录2“部分常见管件的局部阻力系数”得；管径是先根据条缝口风速粗算，再查附录3“通风管道统一规格”得；管长由风管布置确定。
对管段1：槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.
9m（有4根立管），横管长为1m，总长为1+1.9=2.9m；该管段上有1个900弯角，查得ζ=0.
2，总的局部阻力系数为∑ζ=0.2（共有4根）。
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