《工业通风与除尘》大作业。
班级。专业安全工程
课程名称工业通风与除尘
指导教师。学号。
姓名。目录。
一)计算各管段的管径 2
二)各管段的阻力 3
三)管道分支阻力平衡调节 6
四)风机的选择 8
五)通风除尘系统安全管理措施 9
六)管道水力计算表 10
设计题目。有一通风除尘系统如附图a所示,风管全部用钢板制作,管内输送含有轻矿物粉尘的空气(本题目中为铁和钢粉末),气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度如下图所示,该系统采用袋除尘器进行排气净化,除尘器的阻力为△p=1200pa。
请对该系统进行设计计算。
解 】 1)绘制系统轴测图,对各管道进行编号,标出管段长度和个排风点的排风量。
2)选定最不利环路,本系统选择1—3除尘器—6—风机—7为最不利环路。
3)根据各管段的风量及选定的流速,确定个管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力系数。
一)计算各管段的管径。
根据表中,输送含有轻矿物粉尘的空气时,风管内最小风速为:垂直风管11m/s、水平风管13m/s。
管段1:根据、v=13m/s,求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。
管径取整,令,由附表可查的管内实际流速。单位长度摩擦阻力系数。
同理可得管段3,4,5,6和7的管径及值见管道水力计算表。
二)各管段的阻力。
4)计算各管段的摩擦阻力和局部阻力。
1)管段1:
摩擦阻力。局部阻力。
密闭罩, 弯管,
直流三通,
管内动压。管段1的阻力。
2)管段2摩擦阻力。
局部阻力。吸气罩,
弯管, 弯管,
支流三通,
管内动压。管段2的阻力。
3)管段3摩擦阻力。
局部阻力。直流三通,
管内动压。管段3的阻力。
4)管段4摩擦阻力。
局部阻力。密闭罩,
弯管, 支流三通,
管内动压。管段4的阻力。
5)管段5摩擦阻力。
局部阻力。由于除尘器入口局部阻力忽略不计。
管内局部阻力为0
管段5的阻力。
6)管段6摩擦阻力。
局部阻力。除尘器出口渐缩管。
2个弯管,
管内动压。管段6的阻力。
7)管段7摩擦阻力。
局部阻力。风机,
伞形风帽,
管内动压。管段7的阻力。
三)管道分支阻力平衡调节。1)节点a
为使管段1,2达到阻力平衡,要修改原设计管径,重新计算管径阻力。
根据公式,改变管端段1的管径。
根据通风管道统一规格,取。
根据、,由附表可查的管内实际流速。
单位长度摩擦阻力系数,摩擦阻力
局部阻力。管内动压 ,重新校核阻力平衡。
此时节点a平衡。
2)节点b,为使管段1-3,4达到阻力平衡,要修改原设计管径,重新计算管径阻力。
根据公式,改变管端段4的管径。
根据、。由附表可查的管内实际流速。
单位长度摩擦阻力系数,摩擦阻力。
局部阻力。管内动压,重新校核阻力平衡。
此时节点b平衡。
计算系统的总阻力:
由于, 主管线为1—3—5—除尘器—6—风机—7
总阻力=(169.77+62.78+16.8+1200+46.19+78.38)pa=1573.92pa
四)风机的选择。
风机风压:
风机风量:
选用c6-48no.6.3风机,q=2784~13623,p=2130-380pa
风机转速n=800~1600r/min皮带传动。
配用y123s2-z型电动机,电动功率n=7.5kw
五)通风除尘系统安全管理措施。
1)检查各种排风罩是否完整,操作门和检查孔、盖是否完好,用毕后是否关好。
2)风管经初步调整后,必须将调节阀板固定好,并作出标记,不要轻易变动。
3)经常检查风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等的气密性和完好程度,如发现漏风和破损应及时检修。
4)经常检查风管内部有无积尘。如发现在敲打风管时,声音闷哑或管内动压比正常数值大为减小,说明风管已被堵塞或积尘,应及时清扫。
5)保温风管应定期检查其保温层是否完好,如有受潮,脱落,应及时更换。如伴有蒸汽盘管加热,注意不要使其漏汽。
6)有接地的风管系统,如木工除尘系统,要定期检查其接地装置是否有效。
7)水冷风管应经常注意水夹套有否渗水、漏水,并注意冷却水进水压力和水冷管段内的水压降。供水压力下降表明水量减少;压降增大,表明水夹套内结垢,压降减小,表明可能存在漏、渗现象。遇到上述各种情况都应及时采取措施。
8)经常检查阀门、风口、清扫孔等的启闭情况,特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。
9)检查与工艺设备(过程)联锁的装置(如水力或蒸汽除尘阀门开启度与物料量的联锁,犁式刮板与插板阀的联锁等等)是否准确,有效。
10)定期检查并清扫风管外表面的积尘,检查风管支、吊架的牢固程度。
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