《核通风空气净化》课程设计。
题目：核工业车间通风系统设计。
专业：安全工程。
班级：核安071班。
学号：20074700129
姓名：刘维。
指导教师：李向阳
二0一0年六月。
一、课程设计题目。
核工业车间通风系统设计。
二、课程设计资料。
1、 工艺要求：
某车间要求设置全面进、排风系统，排风可直排，工作人员经过卫生间更衣才能进入本区。负压为50pa（绿区）
黄区设置全面进、排风系统，排风经高效空气过滤器过滤净化后排入大气（按辐射防护卫生要求排除生产过程中的有害物质，使排放浓度不超过国家限值）。黄区设检修通风和气衣通风，工作人员穿气衣，才进行工作。要求对空气中的放射性物质连续监测。
负压在100pa.
2、土建资料。
参见核工业某车间平面图及剖面图。
三、课程设计的内容。
1）通风系统方案的确定。
2）通风系统的设计与计算。
3）选定净化设备。
4）风机型号和配套电机。
五、本课程设计参考资料。
1、《通风工程》
2、《核通风与空气净化》
3、《通风管道配件图表》
3、《供暖通风设计手册》
4、《简明通风设计手册》
5、《工业防尘手册》
6、《实用供热通风空调设计手册》
7、《采暖通风工程常用规范》
8、《实用通风设计手册》
核工业车间通风系统设计。
目录。摘要1
1前言22核车间分区划分基本情况2
2.1分区划分2
2.2分区的不同要求和特点3
3 送排风系统3
3.1 通风系统组成3
3.2 送排风系统划分原则3
3.3 通风系统设置原则4
4通风系统方案的确定5
4.1 送风系统方案5
4.2 排风系统方案5
4.3 风管截面的选择5
4.4 风管材料的选定5
4.5 风道的腐蚀6
4.6 防火防爆6
5 通风系统的设计与计算6
5.1 送风量，风阻和断面直径的确定6
5.2 排风量，风阻和断面直径的确定11
6 净化设备的选定15
7 风机的型号和配套电机16
7.1送风机型号和配套电机16
7.2排风机型号和配套电机16
8 总结和后记18
摘要。本设计是对核车间的通风方式和车间通风的一些其他材料选择方案的设计，通过对核设备和核生产车间布置的了解，根据核车间的原料及产品的性质，车间温度和污染的最底允许浓度，车间压强等要求设置通风所需要的方式和所需要的材料，通风量的设计计算，通风截面的参数和通风机组的选用。根据《供暖通风设计方案》等的相关数据和要求，判断设计的合理性和经济性。
在设计的过程中，我们要时刻注意设计参数的严密，设计计算的准确，确保在正常的运**况下不会对人和设备产生伤害，验证布置和格局对人们生产是否有影响以及对生产的可靠性保证，保证到设备的本质安全，人们生产的舒适性。
了解每个产房的布置和生产参数的不同要求，了解通风方案，建立合理的通风管道的布置，选择最优良的经济的设备材料是每个设计者必然考虑的问题，合理的判断通风量，合理的选择通风器材是设备长年牢固不损的根本保证。
在设计的过程中我们能学到很多东西和在以后的社会中必然会深刻的影响着我们，预防为主，安全第一是基本的方针，确保车间的污染达到最底又是每个管理者所追求的，员工所向往的。通过设计，我们的目标就要达到了。
关键词：通风量通风截面管内静压空气净化设备感受深刻。
1 前言。核通风设计是整个核车间门设计的主要组成部分，是保证车间安全生产的重要一环。核车间通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进、经济合理的车间通风系统。
核车间通风设计的内容包括：确定车间通风系统；车间总风量的计算和分配；车间通风阻力计算；选择通风机组设备。
核车间通风设计的主要依据是：核车间布置，核车间的不同风压要求，每小时的排气次数和空气净化的浓度要求。
核车间通风设计应满足以下要求：
1、将足够的新鲜空气有效的送到工作场所，保证生产和创造良好的工作条件；
2、通风系统简单、风流稳定、易于管理；
3、发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；
4、有符合规定的井下安全与环境监测系统或检测措施；
5、系统的基建投资省、营运费用低、综合经济效益好。。
本设计主要是利用通风工程技术，采用机械通风系统将车间有毒有害气体的浓度控制到可以接受的水平，确保矿山职工职业安全和生命安全，保证生产顺利进行。本次设计受到了安全工程教研室各位老师特别李向阳院长的精心指导和同学们的大力帮助，在此对他们表示衷心的感谢！
由于本人所学及实践经验有限，本次设计必然存在众多不足之处，敬请各位领导、老师给予批评、指正。
2 核车间分区划分基本情况。
由通风的基本知识我们可以知道：当通风系统所处的工作场所（如车间、建筑物等）内不同地点有不同的送、排风使用要求时，或通风区域面积较大，送、排风点数量较多时，为便于系统的运行管理，常分设多个送、排风系统。除个别情况外，通常是由—台气源装置和与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。
划分排风系统时，应当考虑生产流程、排风设备使用情况、排风点的数量以及排出有害物的物理化学性质等因素，核车间更是要求比较严格。
2.1分区划分。
核车间主要有两个打的分区，各个分区的功能和主要任务都不相同，对各个分区设备和通风的要求也不相同。这两个分区是非控制区和控制区。
在非控制区-禁止被放射性物质所污染的设备通过，不允许车辆行驶（进风设备的进气口），有放射性物质排放的建筑物不能布置在低凹的地方，建筑物的平面布置及外形，纵轴线与主导风向平行布置，不要选择“∏”字形或“厂”字形布置。
在控制区-放射性污染区（空气净化设备的排放点）
核工业的各个生产部门（矿山、水冶到核燃料后处理）放射性水平是不一样的，对建筑物分区要求不一样。
清洁区、污染区（矿山、水冶、核燃料元件制备）
活性区、非活性区（核电厂反应堆建筑物）
而控制区分控制性厂房和非控制性厂房，分为白绿黄红四个分区。功能如下：
ⅰ区（白区）不从事放射工作区域，办公室、制控间、休息间。
ⅱ区（绿区）操作放射性的工作区。
ⅲ区（黄区）放射性设备维修。
ⅳ区（红区）放射性设备区（原则上布置在混凝土设备室内）
本设计的分区划分从实际来考虑如下图分布：（车间只设有黄区和绿区）
2.2分区的不同要求和特点。
不同的分区设备室在屏蔽、通风、去污、人员出入、设备密封等方面不同的要求。每个分区外围采用混凝土（厚度应计算确定）来进行防护，操作以远距离自控来实现，不允许人员进入（设备室、热室）。黄区放射性设备维修区、设卫生闸门及空气闸门，不直接进行放射性操作，绿区，操作放射性的工作区，工作是安全 ，有表面沾污和气溶胶污染的可能，能及时发现和消除，设卫生通过间外照射标准。
（热室操作室、量槽间等。各个分区车间要严格密闭：防止工艺设备产生有害物扩散的措施，还要定期去污（建筑表面平整光滑、牢固冲洗法、真空吸尘法）。
通风系统分区布置原则同建筑物内的分区布置一致。绿区和黄区单独设置通排风系统分别通过各自的风机完成通排风任务，完成允许负压值。
3 送排风系统。
3.1通风系统组成。
自然或机械通风的全部装置。
进风系统由进气口、进风过滤器、空气加热器、通风机、风管、送风口等组成（通风机、风管、净化设备四大件）
排风系统由排风口、高效空气过滤器、风管、通风机、等组成。
核通风系统的特点：
在阻力变化范围较大的条件下，能维持较为稳定的空气流量。
分析： 1、通风机性能曲线要求陡峭（中高压风机）延长过滤器的使用期限。
2、核通风系统风机安装在过滤器的下游，系统大部分管段处于负压段，减小泄漏。
3、系统风量调节方法、
风机转速调节通风系统的工况点的确定及变化规律。
3.2送排风系统划分原则。
送风系统要送进室内的空气要从要求出发设定是否进行进室前的净化。
送风系统要严格进行计算，设置好风管的截面面积和送风端口的样式及其送风栅口的口径。
考虑负压的影响和排风的排风量，做好最小负压的标准化合格化，防止室内空气污染外界。
合理的选择送风机器，送风管道，从安全和经济效益方面合理进行送风房的配置和设置。
检测设置好的方案的安全和防火耐腐蚀，定期进行检修，防止意外发生。
有放射性的排风与非放射性的排风分别设置排风系统。
有放射性的房间或设备室应根据放射性强度和剂量水平划分系统。
需要过滤或特殊处理的与不要过滤的排风不能合并在一起，应分别设置排风系统。。
局部排风与全面排风应分别设置排风系统。
3.3 通风系统设置原则。
防止正常或事故条件下放射性物质的扩散。
黄区设置全面进、排风系统，换气次数根据空间大小、人员停留时间、操作方式等确定。本区设检修通风和气衣通风，工作人员穿气衣，才进行工作。要求对空气中的放射性物质连续监测。
负压在50pa.
三区建筑物里送排风方式排风
1）送风→绿区→排风→空气过滤器。
2）送风→→黄区→→排风→空气过滤器。
气流组织是使空气按照所规定的轨迹进行流动。
核通风空气流动方向必须从清洁区流向污染区，从污染区排出。
核工厂安装厅气流组织形式。
（1）集中布置送风和排风
（2）均匀分散布置送风口和排风口
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