《工业通风与除尘》大作业。
班级 0234102
专业安全工程。
课程名称工业通风与除尘
指导教师保密。
学号 0234102xx
姓名梦想在身旁
目录。1、设计内容 3
2、设计目的和要求 3
1)设计目的 3
2)设计要求 3
3、各通风管段管径的计算 4
4、各管段的阻力的计算 4
5、管道分支阻力平衡调节 7
6、计算所用数据汇总 9
1)一般通风系统风管内的风速 9
2)除尘通风管道内最低空气流速 9
3)局部阻力系数值 9
7、系统的总阻力 10
8、风机的选择 10
9、通风除尘系统安全管理措施 10
1)设备空间注意事项 10
2)相应管道布置 11
3)袋式除尘器管理 11
4)一些灾害防治 12
5)除尘器注意事项 12
10、管道水力计算表 13
1、设计内容。
有一通风除尘系统如下图所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度如下图所示，该系统采用袋除尘器进行排气净化，除尘器的阻力为△p=1200pa。请对该系统进行设计计算。
图1 设计作业通风除尘系统图。
2、设计目的和要求。
1)设计目的。
掌握管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道压力分布分析计算，管道尺寸计算的约束条件，设计计算方法，均匀送风管道的计算，设计中的有关问题。
2)设计要求。
要求学生认真、细致，熟练掌握通风除尘系统的设计计算方法。
3、各通风管段管径的计算。
1）由所给的通风除尘系统的系统图可知各管段的相关说明。
2） 选定最不利环路，本系统可以选择1—3—5—除尘器—6—风机—7为最不利环路。
3）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
根据附表9.2（除尘通风管道内最低空气流速）可知，输送含有耐火泥的空气时，风管内最小风速为：垂直风管14，水平风管17。
由于除尘系统中有除尘器和风机，考虑到除尘器及风管漏风，管段6及7的计算风量修正为。
对于管段1：根据，可以求出管径。所选管径应尽量符合课本的附录6的通风管道统一规格。
由书本后附录4可查出管内实际流速=12.96m/s,单位长度摩擦阻力： =15.0pa/m。
同理可以利用上述公式计算出其余各管段的管径，从附表中相应查出对应的流速及单位长度摩擦阻力，具体结果见附表4。
4、各管段的阻力的计算。
1>管段1
摩擦阻力：
局部阻力：由系统图可知，矩形密闭罩，查附表3，
弯管（r=1.5d）1个，
直流三通，查得其局部阻力系数为：
故。管内动压
管段1的阻力。
2>管段2：
摩擦阻力：
局部阻力：外部吸气罩，查附表9.3，
弯管（r=1.5d）1个，
弯管（r=1.5d）1个，
支流三通，其局部阻力系数为：
因此。管内动压
管段2的阻力。
3>管段3：
摩擦阻力：
局部阻力：直流三通，局部阻力系数为：
因此。管内动压
管段3的阻力。
4>管段4：
摩擦阻力：
局部阻力：密闭罩，查附表9.3，
弯管（r=1.5d）1个，
支流三通，局部阻力系数为：
故。管内动压
管段4的阻力。
5>管段5：
摩擦阻力：
局部阻力：由于管段5位于除尘器入口处，局部阻力忽略不计即。
管内动压 管段5的阻力。
6>管段6：
摩擦阻力：局部阻力：
除尘器出口渐缩管，查表3，
弯管（r=1.5d）2个， 因此。
管内动压 管段6的阻力。
7）管段7：
摩擦阻力：
局部阻力：风机出口，查附表9.3， 伞形风帽1个，
管内动压 管段7的阻力。
5、管道分支阻力平衡调节。
1)节点a由上可知：
故》10%为使管段1和管段2达到阻力平衡，要修改原设计管径，重新计算各管段阻力。
根据公式，改变管段1的管径。
根据通风管道统一规格取=160mm。根据（0.22）、=160mm，由课本后附录4查得管内实际流速=11.14m/s,单位长度摩擦阻=10.6pa/m。
摩擦阻力：
局部阻力：由于三通局部阻力系数大致不变，其余管件局部阻力系数亦不变，则。
管内动压 管段的阻力
重新校核阻力平衡。
此时认为节点a已经处于平衡状态，符合要求。
2)节点b又。
故<10%
故节点b符合要求。
6、计算所用数据汇总。
1)一般通风系统风管内的风速。
2)除尘通风管道内最低空气流速。
3).局部阻力系数值。
7、系统的总阻力。
因为风管1’—3的阻力大于风管4的阻力，所以核定为管道1—3—5—除尘器—6—风机—7为主管线。该系统的总阻力。
带入相关数据的pa
8、风机的选择。
根据公式，风机风压。
根据公式，风机风量。
选用c4-73型风机，其性能为
风机转速。配用y132s2-2型电动机，电动机功率。
9、通风除尘系统安全管理措施。
1)设备空间注意事项。
1)除尘系统的排风点不宜过多，以利于各支管间阻力平衡。
2)除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面夹角最好大于45度。如必需水平敷设或倾角小于30度时，应采取措施，如加大流速等。
3)通风系统的风管宜采用圆形或矩形风管，在保证实用的前提下尽量照顾到整齐美观。
4)排除含有剧毒物质的排风系统，应尽量减少正压管段的长度，且正压管段不得穿过其它房间。
5) 排除潮湿气体或含有水蒸气的风管，应有不小于0.005的坡度，并应在风管的最低点和风机的底部都采取排水措施。
6)通风设备、风管及配件等，应根据所处的环境和输送的气体、蒸气或粉尘的腐蚀性等，采取相应的防腐措施。
7)通风系统的风管，应根据需要设必要的侧孔，其位置和数量应符合检测要求。
2)相应管道布置。
除尘管道的布置除应遵守一般通风管道的布置原则外，还有一些特殊要求：
1)除尘系统的风管宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密。
2)风管宜垂直或倾斜安装，倾斜安装时与水平面的夹角应大于45°，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并应采取防止积尘的措施。
3)除尘风管转弯处的曲率半径r＝1·5-3.0d，如曲率半径不允许大时，要在弯头内设导流叶片。
3)袋式除尘器管理。
运行前应检查除尘器各个检查门是否关闭严密，各转动或传动部件是否润滑良好；处理热、湿的含尘气体时，除尘器开车前应先预热滤袋，使其超过**温度，以免尘粒粘结在滤袋上。
一般预热约5～15min。预热期间滤袋和风机需一直运转，而清灰机构不运行。预热完成，则整个系统才可投入正常运行。
如系统另外设有热风加热装置，则应先运行；运行时，要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。
不宜将除尘器的下部决斗作贮灰用；定期检查除尘器压力损失是否符合设计要求，清灰机构运行是否正常；在停车后，清灰机构还需运行几分钟，以清除滤袋上的积尘；经常检查滤袋有无破损、脱落等现象，并立即解决。检查方法可采取：观察粉尘排放浓度，是否冒灰，检查滤袋干净一侧，如发现有局部粉尘有明显粘结，通常表明对面滤袋有破损；检查滤袋出口花板有否积灰等；检查分室反吹的各除尘室，排风及进风阀门动作是否协调正常。
注意脉冲阀动作是否正常，压缩空气压力是否符合要求；及时清理及运走除尘器排出的粉尘；除尘系统应在所服务的工艺设备运行前开车，在其停止运行后停车。
4)一些灾害防治。
防雷及防静电：此处除尘器在非防雷保护范围区域，设立防雷装置，并且设置设备和金属结构的接地以及管道的接地。
防火防爆：为了防止空气中的可燃物含量达到**极限，遇到电火花、金属碰撞引起的火花或其它货源而**。虽然此处抛光车间里是布轮与金属接触，不会产生电火花，为了以防万一，还是应注意一下。
5)除尘器注意事项。
运行前检查除尘器各个检查门是否关闭严密，各转动或传动件是否润滑良好。处理热、湿的含尘气体时，除尘器开车前应先预热滤袋，使其超过**温度，以免尘粒粘结在滤袋上。一般预热约5～15min。
预热期间滤袋和风机需一直运转，而清灰机构不运行。预热完成，则整个系统才可投入正常运行。如系统另外设有热风加热装置，则应先运行。
运行时，要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。不宜将除尘器的下部决斗作贮灰用。定期检查除尘器压力损失是否符合设计要求，清灰机构运行是否正常。
在停车后，清灰机构还需运行几分钟，以清除滤袋上的积尘。
经常检查滤袋有无破损、脱落等现象，并立即解决。检查方法可采取：观察粉尘排放浓度，是否冒灰，检查滤袋干净一侧，如发现有局部粉尘有明显粘结，通常表明对面滤袋有破损；检查滤袋出口花板有否积灰等。
检查分室反吹的各除尘室，排风及进风阀门动作是否协调正常。
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