目录。1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、主要实物工程量及进度计划 3
4、施工准备 3
5、施工顺序及方法 4
6、质量保证措施 7
7、安全保证措施 8
8．环境管理措施 9
9．应急响应措施 9
危险源辩识与风险评价表 11
重大危险源及危险控制措施一览表 13
环境因素识别评价汇表 14
重要环境因素及控制措施一览表 15
1.1《电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》gbj148-1990
1.2 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 》 gb 50171－1992
1.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》gbj149-1990
1.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》gb50168-1992
1.5《电气装置安装工程旋转电机施工施工及验收规范》gb50170-1992
1.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》gb50169-1992
1.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》gb50150-1991
1.8《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
1.9《电力建设安全工作规程》dl5009.1-92。
1.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.11施工图纸及厂家资料。
1. 12图纸核定及图纸会检纪要。
本工程为武乡1#电除尘本体、除尘、除灰系统电气设备安装，内容有干式变压器安装，硅整流变压器安装，pc配电盘安装，厂家成套母线安装，高压控制柜、低压控制柜、 检修箱、端子箱、就地控制箱，桥架施工、电缆敷设，接地网等设备安装。
主要实物工程量： 2500kva干式变3台，250kva油变1台（架空），pc配电盘15面，进线柜4面，高整柜20面，低动柜6面，mcc配电盘7面，硅整流变压器20台（附底座及连接件），检修箱10台，桥架1500米，电缆60km。
进度计划：2023年4月18日至2023年06月30日。
4.1 作业人员配置和要求：技术员2名；技工5名；辅助技工10名。技术员负责全面技术工作，技工负责带领辅助技工施工。所有作业人员必须持证上岗。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的质量要求。
电焊机 1台；榔头 3把 ；台钻1台；套筒扳手1套；8寸梅花扳手2把；12寸梅花扳手2把； 5t倒链 1副；3t倒链1副； 焊把1套；焊帽1只；葫芦电钻1台； 吊车8t ；平板车1台；千斤顶3t； 水平仪1套；切割机1台； 专用手推车1台；滚杠 20根（每根1米）；橇杠4根；角尺1把；3米卷尺1把；水平尺1只；铅坠2只；直尺1把尼龙绳0.2公斤，2500v摇表 1块，万用表一块。机具要求完好，计量器具检定合格 。
4.3 作业材料及半成品质量要求。
钢材、铜母线规格符合设计。变压器油与厂家资料要求相符。材料要求出厂证件齐全、有效，并经入库检验合格。
4.4作业环境的要求。
屋内的地面基层施工完毕 ，在墙上有明确的地面标高。变压器间和配电间屋顶、楼板施工完毕，不能有渗漏。混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
要求施工设施拆除，场地清理干净，有足够的施工用场地，道路畅通。除尘本体要求步梯、栏杆齐全，场地整洁，本体顶部无影响硅变安装的其它施工。
4.5作业技术交底的安排。
计划交底时间为2006.04.20。
由施工班组班长组织，技术员根据工程任务实际分配情况进行安全、技术交底，具体交底内容依椐现场情况填写安全、技术交底卡。交底要求安全员、质检员参加，全体参与施工人员签字。
5.1设备基础制安设备清点开箱检查设备搬运至现场配电盘、控制盘、开关柜安装厂家母线安装硅整流变压器本体吊芯检查干式变、硅整流变压器安装检查验收。
5.1.1设备基础制安。
a、检查基础槽钢是否平直，不直的用铁锤垫上木板进行校正并用钢丝刷除锈。要求槽钢不直度每米小于1mm,全长小于5mm。
b、基础槽钢顶部应与最后完工地面齐平，按设备安装位置定位划线 ,找正后先点焊，全部找平后将基础型钢、垫铁、角钢支撑件及预埋件全部焊接牢固。
c、基础槽钢与主接地线之间用接地扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。
5.1.2设备的搬运。
a、变压器与配电盘的装卸和运输由起重工负责指挥，电工配合。变压器与配电盘在装卸和运输过程中不应有冲击或严重振动情况。运输时需用铅丝或绳子加以绑扎固定。
盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过15km/h。设备运输应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。
b、配电盘、控制盘的现场搬运可用**的运输推车和滚杠配合进行。干式变压器的现场搬运可用槽钢制作临时轨道，用撬杠和倒链进行搬运。用倒链牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒。
硅整流变的就位可用顶部电动葫芦作为搬动工具。设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬 。设备搬运方向应与安装方向一致。
c、开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。
5.1.3干式变压器安装。
a、将轨道放置在基础上，找正后将基础与轨道焊接牢固。轨道全长水平偏差不大于5mm，轨距偏差在＋5mm之内。将变压器外罩拆开，将变压器运至轨道上，找正位置后将变压器与底座用螺栓连接紧固。
将变压器罩装好，并用螺栓将罩与基础固定好。
b、 安装完毕后要进行检查： 打开铁心与夹件间接地片后，检查铁心与夹件间的绝缘应良好，用2500v摇表测量应大于10m。 检查穿心螺杆与铁芯、穿心螺杆与夹件及地间的绝缘， 用2500v摇表测量应大于10m。
恢复铁心与夹件间接地片，检查铁心及变压器箱体接地应良好，可靠。 检查高低压母线对地距离足够，连接螺栓紧固，母线无变形。
5.1.4硅整流变压器安装。
a、进行本体检查时，周围空气温度不低于0度，器身温度不低于周围空气温度。 空气相对湿度大于65%时，变压器各部位及油在外放置时间不得超过16小时。场地四周应清洁并有防尘措施。
大风、雨雪天或雾天不应在室外进行。 检查时须有厂家及监理代表参加。若检查人员没有到齐，须停工待检。
b、吊芯前先放出一部分变压器油，拆开顶盖手孔盖板，卸开高压引线，再松开**兰螺栓。在电动葫芦吊钩上挂一倒链，用倒链将变压器芯吊出，吊出时四周设专人监护，芯部与箱壁不得有碰触。
c、芯部检查： 所有螺栓应紧固，并有防松措施。绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；铁芯应无变形，穿芯螺栓对地的绝缘电阻用1000v兆欧表绝缘电阻不应小于10 m。
低压绕组用1000v兆欧表，绝缘电阻应大于300 m；绝缘层应完好，无缺损、变位现象。硅堆及电容外观无损坏；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞； 绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧；引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格且固定牢固，其固定支架应紧固；引出线裸露部分应**刺或尖角，其焊接应良好。引出线与套管的连接应牢固，接线正确；各部位应无油泥、水滴和金属屑等杂物； 配合调试工按厂家说明书和规范要求内容进行吊芯检查所做的各项电气试验，并做好记录。
d 、检查完毕后必须用25#合格的变压器油进行冲洗并清洗油箱底部，检查所用工器具不得有遗留杂物。然后按抽芯的相反顺序进行装配。
e 、装配好后用电葫芦及滚杠将硅变及隔离开关本体依次摆放在安装位置，找平找正后固定。
f、安装完毕后取变压器油样进行电气试验，若不合格则进行滤油或换油。取油样时，容器应先用所取变压器油进行冲洗并贴上标签，注明油样取自何处，取样条件及日期。
5.1.5 pc 配电盘安装。
a. 按设计位置和尺寸首先找出与变压器相连第一块盘的位置，将盘与变压器靠紧，用铅坠和水平尺进行找正，达到要求后可在盘内底板四角用电焊暂时点焊固定。
b. 依次将盘逐块靠紧并把盘间螺丝孔对正，如位置不对可用电钻开孔。
c. 带上盘间螺丝(不要拧紧)， 以第一块盘为基准，逐块用垫铁及盘间螺丝进行调整，使每块盘达到规定要求，依次将各盘点焊固定。
d. 最后对尺寸全部进行校核。误差应符合验收规定。安装合格后，用电焊将临时焊点正式焊牢。
5.1.6 高低压控制柜、mcc盘的安装与单面就地盘安装方法相同。
5.1.7 本体端子及控制箱现场具体制定方案。
5.1.8厂家配套母线的安装。
a .厂家母线应有合格证并按安装顺序编号。 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形扭曲。如有变形扭曲需将母线放在槽钢上进行平直。
b. 母线应按厂家提供的组装编号进行连接 ，母线相序应符合系统相序，相色标志应完整、明显。
c. 母线与母线或母线与电器端子的螺接面的安装应符合下列要求：
母线接触面加工后必须保持清洁并涂以电力复合脂； 母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，一般情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣； 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3毫米以上间隙，螺母侧应装弹簧垫圈； 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。
d. 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力；母线平置时，支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5毫米间隙，立置时上部压板应与母线保持1.5-2毫米间隙；母线在支持绝缘子上的固定死点每段应设置一个宜位于全长的中间或两母线伸缩中点。
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