重庆轨道交通四号线一期土建工程。
为规范见证取、送样工作行为，达到通过试验检测手段有效检验、控制原材料、实体工程质量之目的，编制本作业指导书。
编制依据：设计文件，相关的国家、行业、地方标准、规范、规程。
一、水泥：1、组批规则：同厂家、同品种、同强度等级、同批号、连续进场袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。
2、取样方法、数量：从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg，混合均匀后等分为2份，一份送检、另一份用密闭容器见证封存3个月，供有争议时仲裁检验。
3、进场检验项目：产品合格证，出厂检验报告，见证取样复检：标准稠度用水量、安定性、凝结时间、胶砂强度，其他必要的性能指标。
二、粉煤灰：
1、组批规则：同厂家、同等级连续进场不超过200t为一批。
2、取样方法、数量：⑴、散装灰从运输工具、贮存仓库或堆场中的不同部位取15份样品，每份样品1～3kg，混合均匀，用四分法缩分至试验所需试样数量大一倍的试样。⑵、袋装灰从每批中任抽10袋，从每袋中分取≥1kg的样品，混合均匀，用四分法缩分至试验所需试样数量大一倍的试样。
3、进场检验项目：产品合格证，出厂检验报告，见证取样复检：细度、烧失量、需水量比、三氧化硫、含水量，其他必要的性能指标。
三、外加剂：
1、组批规则：
⑴、普通外加剂：掺量大于1%的同批号不超过100t为一验收批，掺量小于1%的同批号不超过50t为一验收批；
⑵、防水剂、泵送剂：厂家年产量500t以上的，同批号不超过50t为一批，厂家年产量500t以下的，同批号不超过30t为一批；
⑶、防冻剂：同厂家、同品种，不超过50t为一批；
⑷、速凝剂：同厂家不超过20t为一批；
⑸、膨胀剂：厂家日产量大于200t的以不超过200t为一验收批，厂家日产量小于200t的以不超过日产量为一验收批。
2、取样方法、数量：
⑴ 普通外加剂：取样数量为不小于0.2t水泥所需要的掺加量，混合均匀后平分为2份，1份送样复检，另1份见证封存半年，供有争议时仲裁检验。
⑵ 防水剂：取样数量为不小于0.2t水泥所需要的掺加量，混合均匀后平分为2份，1份送样复检，另1份见证封存1年，供有争议时仲裁检验。
⑶ 泵送剂：取样数量为不小于0.2t水泥所需要的掺加量，混合均匀后平分为2份，1份送样复检，另1份见证封存至有效期结束，供有争议时仲裁检验。
⑷ 防冻剂：取样数量为不小于0.15t水泥所需要的掺加量(以最大掺量计)，混合均匀后平分为2份，1份送样复检，另1份见证封存半年，供有争议时仲裁检验。
⑸ 速凝剂：每批从16个点各取样250g共4000g混合均匀后平均分为2份，1份送样复检，另1份见证封存半年，供有争议时仲裁检验。
⑹、膨胀剂：从20个以上不同部位取总量不少于10kg的等量样品混合均匀后分为2份，1份送样复检，另1份见证封存至从出厂之日起算3个月，供有争议时仲裁检验。
3、进场检验项目：每种外加剂进场均应验收其产品合格证，出厂检验报告，见证取样复检项目除匀质性外的其他指标分别如下：
外加剂检验项目表。
1、 防水剂：①、砂浆性能：安定性、凝结时间、抗压强度比、透水压力比、48h吸水量比、90d收缩率比；
混凝土性能：净浆安定性、凝结时间差、泌水率比、抗压强度比、渗透高度比、48h吸水量比、90d收缩率比、抗冻性能(50次冻融循环)、对钢筋的锈蚀作用。
2、 泵送剂：坍落度增加值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、坍落度保留值、抗压强度比、收缩率比、对钢筋的锈蚀。
3、 防冻剂：减水率、泌水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比、90d收缩比、抗渗压力(或高度)比、抗冻性能(50次冻融循环)、对钢筋的锈蚀作用。
4、 膨胀剂：氧化镁含量、含水率、凝结时间差、限制膨胀了率、抗压强度比、抗折强度比。
5、 速凝剂：凝结时间、细度、含水率、1d抗压强度比、28d抗压强度比。
四、粗集料：
1、组批规则：同产地、同规格、同进场时间不超过400m3或600t为一批。
2、取样方法、数量：料堆从均匀分布的8个部位抽取各11kg以上样品，皮带运输机用定时接料器取4份22kg以上的样品。拌合均匀后四分法缩分至22kg为一组样品。
3、进场检验项目：颗粒级配、含泥量和泥块含量、有害物质含量、针片状颗粒含量、压碎指标或坚固性、密度、孔隙率、必要时做碱集料反应。
五、细集料：
1、组批规则：同产地、同规格、同进场时间不超过400m3或600t为一批。
2、取样方法、数量：料堆从均匀分布的8个部位抽取各11kg以上样品，皮带运输机用定时接料器取4份22kg以上的样品。拌合均匀后四分法缩分至22kg为一组样品。
3、进场检验项目：细度模数、颗粒级配、含泥(粉)量、亚甲蓝值(机制砂)、泥块含量、有害物质含量、坚固性、压碎指标(机制砂)、密度、必要时做碱集料反应。
六、钢材：1、组批规则：⑴、型钢、板材、管材、线材(热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋)：
同厂家、同品种、同牌号、同炉批号、同强度等级、同规格尺寸、同交货状态、同进场时间不超过60t为一验收批。
⑵、冷拉钢筋：同厂家、同级别、同规格尺寸、同交货状态不超过20t为一批。
⑶、钢绞线：同厂家、同牌号、同规格、同生产工艺、同交货状态不超过60t为一验收批。
⑷、预应力锚夹具、连接器：同厂家、同材料、同生产工艺条件锚夹具不超过1000套为一验收批，连接器不超过500套为一验收批。
2、取样方法、数量：⑴、型钢、板材、管材：取样按照《钢材力学及工艺性能试样取样规定》(gb/t2975—1998)进行。
⑵、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、冷拉钢筋：从每批中任意抽取2根(或2盘)钢筋，在每根钢筋的任意一端截掉50cm后切取拉伸、冷弯试件各一个，超过60t的每增加40t增加拉伸、冷弯试件各一个；同时在直径≥12mm的同批钢材中任意抽取3根钢筋切取、制作钢筋焊接试件1组进行钢筋母材的可焊性检验；试件在夹具间的最小自由长度应满足以下要求：①、d≤25mm，l1=350mm＜d≤32mm，l1=400mm＜d≤50mm，l1=500mm；试件的夹持长度按l2=150～200mm考虑。
⑶、冷轧带肋钢筋：每盘切取拉伸试件1个，每批抽取冷弯试件2个。
⑷、钢绞线：从每批钢绞线中任意抽取3盘，从每盘的端部正常部位切取750～1000mm的试件进行力学性能检验。
⑸、预应力锚夹具、连接器：从同批材料中随机抽样，外观检查抽10%、硬度检验抽5%且不少于5套，静载锚固性能6套。
3、进场检验项目：每批进场钢材应检查其产品合格证，出厂检验报告、表面质量，见证取、送样复检项目分别为：
、型钢、板材、管材：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
⑵、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、冷拉钢筋、冷轧带肋钢筋：拉伸试验、弯曲试验、可焊性试验。
⑶、钢绞线：表面质量、直径偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验和松弛试验(屈服强度、松弛试验每季度抽验1次，每次不少于1根)。
⑷、预应力锚夹具、连接器：硬度（每单个构件测点不少于3点），大桥等重要结构工程应取样做组合静载锚固性能检验，其他工程的组合静载锚固性能报告可由生产厂家提供。
⑸、如有下列情况，必须进行钢材的化学成分检验：①、进口钢材。②、在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常。
七、钢筋接头：
1、组批规则：⑴、点焊(骨架、网片)：同类型制品不超过200件为一验收批，一周之内不足200件也为一验收批。
⑵、焊接：同类型、同钢筋规格级别、同使用位置不超过300个接头为一验收批，一周之内不足300个也为一验收批(房屋建筑中每一楼层或每一施工区段不足300个也仍作为一验收批)。
⑶、机械连接：同施工条件、同批钢筋母材、同型式、同规格不超过500个接头为一验收批，连续10检验合格，频率放大1倍。
2、取样方法、数量：从现场成品中随机切取。①、除冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝网片每批取拉伸、弯曲试件各2个外；其余点焊每批取抗拉、抗剪试件各3个。
②、闪光对焊：每批取拉伸、弯曲试件各3个；其余焊接每批取拉伸试件3个。
③、机械连接：每批取拉伸试件3个。
3、检验项目：每批接头均应在加工过程中进行逐个进行外观质量检验，机械连接的检验工具为：通规和止规；力学性能检验项目分别为：
、点焊：抗剪、抗拉、弯曲(网片)。
②、焊接：抗拉、弯曲(闪光对焊、梁板位置的气压焊)。
③、机械连接：抗拉试验、工艺型式检验(每类别接头使用之前)。
八、高强螺栓：
1、组批规则：同厂家、同母材、同规格、同等级、同生产工艺条件、同交货状态不超过3000套为一验收批。
2、取样方法、数量：在同批材料中随机抽取，8套/批·组。
3、进场检验项目：进场的每批螺栓除检查产品合格证、出厂检验报告外，还应见证取样送检：螺杆轴心抗拉强度、抗剪强度、摩擦面的抗滑移指标、表面防锈处理指标。
九、防水材料：
1、组批规则、取样方法、数量：⑴、合成高分子防水卷材：同厂家、同类型、同规格、同交货状态、同进场时间5000m2为一批进行验收，不足5000m2也作一批，＞1000卷，抽5卷；500～1000卷，抽4卷；100～499卷，抽3卷；＜100卷，抽2卷；进行规格尺寸和外观质量检查，从检查合格的卷材中任抽1卷切样送检物理性能指标。
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