回风立井井掘进作业规程(通防部分)
第六章主要生产系统。
一、通防系统。
1、相关参数：回风立井，净直径6.0m，净断面28.
26m2，设计总深度为382m，该掘进工作面在掘进期间参照《山西东辉集团赵家山煤业****兼并从组设计》矿井地质说明的瓦斯涌出情况，瓦斯平均涌出量为3.72m3/min。回风立井为岩巷掘进工作面。
2、通风方式及风量的确定：掘进期间局扇采用压入式供风，工作面的需要风量计算取值如下。
1）按照ch4绝对涌出量计算：
q掘＝100×q掘×k掘通 （m3/min）
式中：q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，2.76m3/min；
k掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；
100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按co2绝对涌出量计算需要风量时，可参照ch4绝对涌出量计算方法进行。
回风立井施工掘进：
q掘＝100×q掘×k掘通=100×2.76×1.34=370（m3/min）
注：回风立井工作面施工掘进时，平均绝对瓦斯涌出量取2.76 m3/min，日最大瓦斯绝对涌出量约为3.72m3/min ，故k掘通取1.34。
2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量。
q掘＝60×v掘×s掘max×k温 m3/min
式中：v掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；
岩巷v掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷v掘≥0.25m/s；
s掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；
k温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，（见表1）；
表1，k温——掘进工作面空气温度调整系数。
回风立井施工掘进为岩巷掘进，岩巷设计断面为28.26m2，根据取大值原则确定断面为29m2，工作面风量计算如下。
岩巷掘进时：
q掘＝60×v掘×s掘max×k温 =60×0.15×29×1.25=326m3/min
注：掘进施工时，参照温度为23℃～26℃。
3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风≮4m3/min，q掘》4nm3/min
q掘＝4×10＝40m3/min
掘进工作面同时工作的最大人数10人）
每千克炸药供风≮25 m3/min：
q掘》25a m3/min
式中：n，掘进工作面最多人数；a，一次爆破炸药最大用量，kg。
由于矿井使用乳化炸药，故不采用此式计算。
4）按风速进行验算：
岩巷掘进最低风量， q岩掘》9s掘max （ m3/min）
煤巷掘进最低风量， q煤掘》15s掘max （m3/min）
岩煤巷道最高风量， q掘<240s掘min （m3/min）
式中：s掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；
s掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。
q岩掘=9×29=261 ( m3/min）
15s掘max ＝15×29＝435（m3/min）
240s掘min＝240×29＝6960（m3/min）
按照风速、温度计算掘进工作面需要风量符合风速验算要求。故掘进工作面的风量确定按照风速、温度计算掘进工作面需要风量。岩巷掘进时：
q掘＝60×v掘×s掘max×k温 =60×0.15×29×1.25=326 m3/min
注：掘进施工时，参照《山西东辉集团赵家山煤业****兼并从组设计》矿井地质说明的温度为23～26℃。
局部通风机选型确定：
局部通风机工作风量计算，q扇= q掘×p m3/min
式中：q扇——局部通风机工作风量，m3/min；
p——局部通风机供风巷道风筒漏风系数；
柔性风筒应按下式计算：=1/（1-nl接。
n——风筒接头数；
l接——一个接头漏风率，反压边连接时，l接=0.002。
回风立井施工掘进：
q扇＝q掘×p ＝326×1/(1-40*0.002)＝354.35m3/min
巷道供风设计400m，每节风筒长度为10 m。）
局部通风机工作风压及风量计算：
根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：
hft =rp×q扇×q掘pa
式中：hft——压入式局部通风机全风压，pa；
rp——压入式风筒的总风阻， ；
rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［2s2）］
——风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表2），l——风筒长度，m；d——风筒直径，m；
——空气密度，kg/m3；s——风筒断面积，m2；
n——风筒接头个数；
j0——风筒接头局部阻力系数（参用表2）；
bei——风筒拐弯局部阻力系数（参用表3）；
in——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin ＝0.1；不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。
表2 胶质风筒α、ζj0选用范围参考表。
表3 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表。
回风立井施工掘进风阻计算：
rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［2s2）］=6.5×0.
0032×400)/(0.8)5+（40×0.12+1.
25+0.1）×［1.2/(0.
50242) ］49.51+50.92=54.
63hft =rp×q扇×q掘 = 54.63×326/60×354.35/60=1752.99pa
巷道供风设计400m、φ800mm的胶质风筒、风筒入口修圆、取标准密度1.2 kg/m3）(2×18.5kw对旋局扇)
回风立井施工掘进全负压配风量的确定：
q掘全=∑q扇+60*v安*s＝354.35+60×0.15×29≈615m3/min
3、通防系统路线确定，附图。
4、防尘系统。
采用局部增压泵向掘进头供水。
由于回风立井不作为矿井主干防尘系统，施工掘进期间，均布置2寸防尘管路。施工所需的综合防尘设施：风流净化、放炮喷雾等必须按规定要求设置。
5、通防监测监控系统。
1）为保证巷道施工期间的安全生产，施工掘进工作面均安装kj95n型分站一台，安装瓦斯传感器kj95n二台，具体位置详见图。瓦斯传感器kj95n编号分别为t1、t2，其中t1随巷道掘进延深距迎头始终不得大于5m， t2设在全负压通风的三角门内侧10—15m处。放炮员负责放炮前、后挪移瓦斯传感器，以免放炮崩坏探头，具体位置详见图。
2）分站使用前必须按照使用说明书进行调校，各项技术指标应于说明书相符，接入系统运行48小时后，确认无问题后才能使用。使用前应按矿电管部门要求，核查防爆性能和完好情况，取得“防检证”后方可进行安装。kj95n型分站安置在新鲜风流中，电源搭接在局扇开关的一侧，分站吊在便于观察、调试、检验，无滴水、无杂物的地点，分站距底板不得小于300mm。
3)分站搭接电源时，必须先停电，设专人看管电源，并经试电、放电、断路、接地后，方可工作。监测分站必须搭接断电联锁线和该头实行风电、瓦斯电闭锁，当瓦斯浓度超限而切断设备电源时，严禁自动复电，只有瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。
4)瓦斯传感器应垂直悬挂，严格按要求设置，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，且无积水、支护良好的巷道中。
5)报警点设置为：t1、t2－1%ch4；断电点设置为：t1－1%ch4；t2－1%ch4；复电点设置： t1、t2小于1%ch4。
6）断电范围：t1、t2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
二、一通三防。
一）通风、瓦斯管理措施、
1、局扇的安装、使用、管理应符合《煤矿安全规程》 第条规定，局扇安装高度不得低于0.3m。
2、巷道掘进必须安装两台局扇供风(其中一台备用)，局扇具体安装位置为：回风立井上方的平台上。局扇安装“三专两闭锁”装置，主备局扇必须自动切换，每天由维护员负责局扇切换试验，切换时间不得小于30min。
3、回风立井掘进使用φ800mm的柔性风筒供风，风筒吊挂要平直，环环必扣，接头牢固严密不漏风，风筒吊挂要靠帮壁，以防运输时刮坏。
4、当班瓦斯员每天要检查风筒质量，发现问题及时修补或更换。
5、根据每月初编制的供风计划调整供给风量，每7天至少测风一次，发现风量不足立即进行处理，直至达到规定要求。
6、风筒口到迎头距不得超过8m.
7、必须保持良好的回风断面，巷道中堆积的煤、矸石、物料不得超过巷道断面的三分之一。
8、巷道施工期间，设专职瓦斯员一名，瓦斯员要严格执行“一炮三检” 、三人联锁放炮”和工作面巡回检查制度，每班至少检查三遍瓦斯情况，其检查点为：⑴迎头风流；⑵ 独头巷道内的回风流。
9、瓦斯和二氧化炭管理严格按《煤矿安全规程》第条规定执行。
10、瓦斯员要现场交**，对上一班留下的问题要交清接明，及时处理，不能立即处理的要及时汇报通风值班室。
11、施工单位设专人看管局扇，并进行现场交**。
12、局扇安装要按有关规定执行，备用局扇的风筒要接分流器与专用局扇连接。
二)防尘措施。
1、巷道施工期间，必须严格执行洒水防尘制度，采用湿式钻眼，冲刷巷壁，放炮使用水炮泥，放炮前后及装煤岩时，都要洒水防尘，严禁粉尘的堆积、飞扬。
2、放炮前后施工单位每班多次负责对迎头50m范围内进行洒水防尘，掘进工作面距迎头50m以外巷道由施工单位防尘员每天至少负责冲洗防尘一次，出现积尘时，必须随时安排专人洒水防水，确保整个巷道无粉尘积聚或飞扬。防尘管路每50m设一个三通阀门。
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