第一章概况。
第一节概述。
一、巷道名称、位置及相邻关系：
本巷道为拖皮沟煤业矿井总回风巷，位于11－1＃到12－1＃煤层中，施工中，将穿过11－2＃煤层，至12－1＃煤层底板落平。其东南部接回风斜井井底，东部及东北部邻本矿废弃旧巷及采空区，最小间距20m，北部隔矿界邻同煤集团晋华宫矿，最小间距40m，西部邻主井筒及辅助进风巷道，该巷道终端接西回风巷。
二、巷道用途：
本巷道为矿井总回风巷，服务于设计所有煤层。
三、巷道性质：
本巷道为本矿井的开拓巷道、设计全长为421.8m。
第二节依据。
一、经过审批的设计：
本巷道原设计全部布置在1－1＃煤层中，需扩修的400m巷道有许多通过采空区，由于密闭工程量较大，经设计单位对原设计作了修改，即沿12-1＃煤层底掘进一条措施巷。
本作业规程依据施工图s1016-173-02编制。
二、地质说明书：
本巷道地质资料是《拖皮沟煤业煤业公司地质分析报告》，批准时间为2023年8月。
（1）四邻关系：
拖皮沟煤业****煤矿北邻同煤集团晋华宫井田及云岗镇小窑沟煤矿（关），南西为大同煤矿集团精通兴旺煤业****及云岗镇黄炭窑煤矿（关）、西邻矿区大北沟、城区狼儿沟煤矿。（见四邻关系图）。
（2）地形地貌特征：
本井田地处黄土高原，其地貌形态为低山丘陵，总观全区，地势较为平坦，黄土广盖，黄土冲沟发育，呈“v”形，切割深度5--10m，地形北高南低，井田最高点在东部的仙寺山，标高1420.24m，最低点位于拖皮沟底，标高为1150m，相对高差270.24m。
3）构造：本井田位于晋华宫井田东南角，大同煤田东部边缘地带，总体为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角大部区域为5-10°，东南边缘地带倾角较大。
井田内断层不发育，无岩浆活动，也无影响开采特殊地质因素，井田地质构造简单型 。
第二章地理位置及地质情况。
第一节地理位置。
地面：本巷道位于拖皮沟煤业煤业井田内，巷道所对应地面为山地缓坡，呈“v”字形沟谷。
井下：与集中运输巷毗集中运输巷邻近似平行。巷道走向为南东向，本巷道从x=4440314.
44 y=19685148.94 h=1137.222处开口，按照方位角333°倾斜25°下山掘进，掘进前方巷道将穿越11-2#煤层，至12-1#煤层底板落平。
再沿至12-1#煤层施工直到设计终点完成本巷道的掘进。
第二节煤（岩）层赋存情况。
根据《拖皮沟煤业地层综合柱状图》12-1号煤层位于大同组中下部，上距11-2号煤层3.00-19.00m，平均7.
00m，煤厚0.60-1.60m，平均0.
86m，属不稳定煤层，局部可采，顶板为粉砂岩，底板为砂质泥岩或粉砂岩。
第三节水文地质情况。
井田矿井充水主要因素为老空区积水。其次为侏罗系砂岩裂隙水和岩溶水。水害对矿井采掘工程影响比较小，防治水工程简单，根据2023年《煤矿防治水规定》中煤矿矿井水文地质类型表的划分，本井田水文地质类型为中等。
根据《矿井地质报告》关于水害防治措施及建议：“在采掘过程中，要特别重视古空区积水对煤层开采的威胁，要坚决做到“**预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”，当工作面出现危险时，要立即将可能遭受水害威胁的人员撤至安全地点”。探防水工作，依《探防水设计》进行。
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
一、巷道布置及掘进：
1，巷道布置。
巷道开口布置在11 ˉ1#煤层中，倾斜25°下山掘进至12-1#煤层底板，工程量为44m，为岩石段。进入12-1#号煤层沿煤层倾斜方向施工，工程量为350.9m，煤层倾角7-10°，此段为半煤岩段。
在邻近和回风巷贯通处，由12-1#煤层向上和（西）回风巷贯通，工程量为26.8m，为岩石段。
2，巷道规格：
本措施巷道所穿越地段选择半园拱形和矩形两种断面形状。
1）、岩石段为半园拱形：
a、巷道掘进宽度：3.8m，拱高：1.9m，掘高：2.9m。基础深：300mm、宽600，掘进毛断面9.87m2 。
b、净宽：3.2m，拱高：1.6m，净高2.6m，净断面7.22m2 。
2）、半煤岩段为矩形：
a、巷道掘进宽度：3.4m，高度：2.5m，基础深：100mm、宽100mm，掘进毛断面8.56m2
b、净宽：3.2m，净高：2.4m，净断面7.68m2 。
3，施工顺序：开口—12－1＃段（11－1＃到12－1＃）44m、12－1＃段350m（半煤岩－1＃－西回风巷段26m。
二、矿压观察。
一、观察对象：
皮带大巷全煤段（含半煤岩段）
二、观察内容：
巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量检测、锚杆、锚索的锚固力检测。
三、观察方法及要求：
1、对皮带大巷进行顶板离层监测，使用zdbv—ji型监测仪器，在巷道顶板当中，从巷道口设置第一点，以后每100m设置一组顶板离层监测点，并安设顶板离层检测仪。
2、从安设第一天开始，第一周每天，每班各观察一次，第二周、第三周每天观察一次，从第四周起，每旬一次，每次都填写好记录牌版并做好记录牌版上。并绘制顶板离层监测反馈表。离层量超过30mm，应采取措施，重新调整支护方案。
3、采用锚网锚索锚喷支护的掘进巷道，用mlj—40（t）拉力计，每30—50m或每300根锚杆进行一次锚杆拉力试验，每次检一组，每组三根，做好记录。巷道掘进施工时，要求每班用力矩扳手拧紧，并由验收员用力矩扳手进行抽查，锚索使用张拉千斤顶打压，其压力表指示值不小于25mpa，锚索编号管理，记录在锚索施工日志中，加强对顶板支护管理，提高巷道支护质量。
第二节支护设计。
一、根据《s1016-173-02设计图纸》确定支护参数。
1,岩石段为半园拱形。
采用砌碹：粗料石、水泥砂浆作为支护材料，支护厚度0.3m，墙拱等厚，开口第3拱采用钢筋砼碹，砼标号c20，小石子直径＜3cm。
2，半煤岩段为矩形：
采用锚网喷：锚杆、金属网、锚索、喷射混凝土作为支护材料，锚杆采用∮20×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排、间距800x800。金属网规格：
片状1.7×0.9m，∮6mm，网格：
10×10mm 锚索采用15.24x6300mm钢绞线，每根排距1.6m。
锚索采用一卷ck2360，一卷k2360，一卷z2360型树脂锚固剂进行锚固。 喷射c20混凝土，支护厚度100 mm。
二、临时支护：
前探梁临时支护。
掘岩石段采用前探梁作临时支护，前探梁使用108钢管4m长的3根，吊挂采用φ20钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×150mm安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移，至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧，爆破后打锚杆安装前探梁，永久支护到位后取下，做到工作面最小空顶距离为0m，最大空顶距离为2.0m.
1）前探梁操作步骤：
用一个螺母和垫片固定托板，然在锚杆外露部分将吊环拧紧、拧满口、固定好。
在同一支护下的下一根锚杆上，同样方法固定好另一个吊架。
由两人小心抬起前探梁，在组长以上干部指挥下，把前探梁放入上好的两个（或两个以上）的吊环内并固定好，上好的前探梁一端紧跟工作面。
巷道中间三排锚杆上好前探梁后，在前探梁的悬臂部分按间距0.5m放置刹顶木直到工作面，并用木楔子打紧背牢，使之有效支护顶板，若前探梁距顶板较高时可用“#”字型木垛刹顶必须架设在前探梁上方，用木楔子刹紧背牢。
2）前探梁的推移步骤：
每班开工前，前探梁全部移至距工作面0.4m处，用刹顶木刹紧与顶板背牢。
每一个循环后，把前探梁上的刹顶木，木楔子打松取下*顶板压力大，顶板破碎时，可先在临时空顶范围内支设带帽点柱3根，柱距1m，然后再把刹顶木松取下，作业人员站在锚杆支护区域内，由两人共同逐根推移前探梁直到工作面0.4m处。
推移时其中一根推到距工作面最前端一根锚杆前0.8m处，其余部分推移到工作面，用刹顶木，木楔子、刹紧背牢，工作人员在其它前探梁的掩护下进行支护作业，上好托板后把备用吊梁上好把刹顶木，木楔子打松，再将这排锚杆上的前探梁前移0.8m重新刹顶进行下一根锚杆支护作业，依次类推直到工作面，最后将前探梁移至工作面0m处，然后将下一根前探梁向后退到最前一排锚杆前0.
8m处，重新刹顶、进行， 第二排锚杆支护，用以同样方法进行，同一行锚杆支护，依次类推直至工作面，最后将前探梁推移至工作面0m处。然后将其三根中的一根前探梁向后退到最前行锚杆前0.8m处。
重新刹顶，进行第二排锚柱支护，用以上同样方法进行同一行锚柱的支护，一次类推完成锚杆作业。
进行前探梁操作时，人员要站在有支护的地方，不得空顶作业。
3）有关技术要求：
各工种在开工前，必须详细检查工作面及巷道顶板围岩情况，坚持执行敲帮向顶和“四位一体”的检查制度，发现问题和存在隐患问题及时处理。
进行前探梁作业时，必须由两人或两人以上配合工作，并在有支护掩护下作业。
必须配有前探梁，对变形不起作用的前探梁及时修复更换。
掘12-1#半煤岩采用带帽点柱临时支护顶板，即：用不要小于φ18cm的松质园木，园木顶部用100×200×600mm柱帽，再用三个木楔打紧，接实顶板，以保证人员在有支护的条件下作业。
三、永久支护：
岩石巷部分采用半园拱形粗料石砌碹支护，循环步距1.2m。
半煤岩段该段采用锚网喷支护，矩形断面，净宽3.2m，净高2.4m，掘宽3.
4m，掘高2.5m。锚杆采用：
φ20×2200mm，间排距800×800 mm，锚固剂z2360。锚杆每根2.0卷锚固剂，锚杆拉拔力60~80kn；喷砼强度c20，喷厚100 mm。
第三节支护工艺。
一、支护形式及材料规格：
1）、砌碹材料：
粗料石：f≥10，块度≥300mm。
水泥：425＃
河沙：沙粒均匀，不含土质。
灰浆搅拌比例：重量比1﹕3。
2）、锚网喷支护：
1、喷浆材料：
水泥：425#，砂子：砂厂成品砂，细骨料：5～10mm，搅拌比例：1:2:2。
喷浆厚度不小于100mm
2、支护材料及规格尺寸、参数：
二、支护工艺。
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