煤层综合柱状图（见附图一）
第二章工程概况。
一、巷道名称及用途。
61119工作面由材料巷、运输巷、切眼及联络巷、溜煤眼构成完整的生产、通风系统。本规程只针对61119运输巷。
61119运输巷——回采时回风、出煤。
二、工作面巷道平面布置图（见附图二）
三、巷道掘进工程量 （见表2—1）
巷道工程量表表2—1
四、工程施工安排。
运输巷于2023年11月开始施工，预计2023年5月竣工。
2、运输巷工程施工安排。
61119运联巷施工安排：运用6421运联巷。
61119运出煤联巷施工安排：从原6419运出煤联巷处扩帮，施工61119运出煤联巷。
61119运输巷施工安排：61119材出煤联巷施工完后，以270°方位角穿层掘进30米到达3a#矸，然后沿3a#矸掘进运输巷。
五、矿压观测。
1、锚杆抗拉拔力检测，检测锚杆的抗拔力采用拉拔计进行试验。
（1）检测数量：每300根顶、帮锚杆抽样各一组(顶、两帮各3根，共9根）进行检测；不足300根，按300根计算。
（2）被抽查的锚杆都应符合要求。只要其中有1根不合格，就再抽样一组进行实验，如仍不合格，由矿总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。
3）每组拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。
2、顶板离层监测
1）随着巷道的掘进，对61119运输巷每50m在巷道顶板的中间安设一支zkby—ⅱb型顶板离层仪并悬挂观测记录牌板。其观测频度与监测地点距工作面距离有关，距工作面50m范围内，1次/d；50m外，1次/7d。
2）锚网巷道锚网范围内离层量最大应控制在40～45mm，否则应采取其它有效的支护措施，防止顶板事故的发生。
3）安装方法：在巷道的顶板**，向上垂直于顶板用锚杆钻机钻一个直径28mm、深4.2m的钻孔，然后用将两个测点分别固定在孔中4.
2m、2.4m深处，每点都用测杆引出孔口处，将外测筒的零刻度对准托盘，内测筒的零刻度对准外测筒的下平面。
六、探测煤层厚度。
1、随着巷道的掘进，对61119运输巷每30m探一次煤层厚度。（包括顶煤厚度、现掘煤层厚度及底煤厚度）
2、在掘进巷道的工作面侧煤帮的顶板垂直打一个孔，观察钻杆排粉过程**现煤矸粉时，停止钻机，记录钻杆钻入顶板长度，进行处理数据。
3、测量现掘进巷道位置的煤层厚度，记录各层位之间距离。
4、在同一位置用风钻垂直向底板钻孔，观察钻杆排粉情况，发现有铝土排出，停止钻机，记录钻杆钻入底板深度。
5、及时将三个数据登记存档，并绘制局部煤层柱状图。
一、巷道断面特征。
根据巷道用途、围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采的要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为矩形。具体参数如下：
1、巷道断面特征 （见表3—1
巷道断面特征表3—1
2、巷道断面图 （见附图三）
1）运输设备及轨道布置
掘进施工时，根据运联巷和溜煤眼的相对位置，运输巷的胶带输送机布置于工作面侧，另一侧均铺设轨道。胶带输送机中线、轨道中线分别位于巷道中心线两侧。运输巷胶带输送机中线距巷道中线1050mm，轨道中线距巷道中线750mm。
2）管线布置。
风筒吊挂要求。
每隔10m将铁丝固定在巷道前进方向右侧（胶带输送机侧）巷道锚杆上，用来吊挂风筒，剪掉风筒环上多余铁丝。风筒上平面距巷道顶板为150mm，风筒左边距巷道左帮为300mm。风筒必须逢环必挂，风筒要吊挂平直，接头处不漏风。
电缆吊挂要求。
电缆吊挂在巷道前进方向左侧（轨道侧）。电缆吊挂点间距要布置均匀，使用双抗（抗静电、阻燃）电缆绳吊挂电缆，保证每两组绳悬挂间距1m，吊挂垂度不超过50mm，电缆由上到下依次为监控线、信号线、电缆线，间距不小于0.1 m，同时保证电缆吊挂后要平直。
电缆铺设以轨道上平面为基准线，最下一根电缆距轨面不低于1.5m。
管路吊挂要求。
管路吊挂在巷道前进方向右侧（皮带侧），每隔4 m用双股8#铁丝将水管固定在帮上中间的锚杆上。管路吊挂由上至下依次为压风管（3寸）、静压水管（3寸）、排水管（4寸），间距均为0.2m，排水管距巷道底板1.
2m。静压、排水管要与巷道掘进同步延伸，距工作面不超过30m。静压水管每隔50m须留一个三通阀门，每隔200m安装一个分段控制门。
二、支护形式。
1、临时超前支护：采用“吊环—槽钢—背板”作为临时支护。
1）材料及规格：4个螺母吊环、2根4m长槽钢、2块长3m，宽150mm，厚40mm棚板。
2）架设质量要求：吊环必须紧拧在工作面最前面两排顶锚杆上（第根锚杆，外露长度根据吊环而定）。
3）使用前探梁时，应将顶网、钢带一同紧背在顶板上。
2、永久支护。
（1）61119运输巷采用钢带、锚杆、锚索、菱形网联合支护。
①当掘进机割完一个循环后，铺联菱形金属网，进行临时支护后及时打锚杆进行支护。顶板锚杆用φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距为800mm，排距为1100mm,扭矩为210n·m。顶板钢带规格4200×275×3mm。
位于钢带两端的两根顶锚杆为角锚杆，与水平线成75°角，其余均垂直顶板，呈矩形布置。顶板锚杆用钢带、托板叠加安装，钢带要密贴顶板，不松劲。每根顶锚杆用两根锚固剂，一根ck2355锚固剂在上（孔底），一根k2355锚固剂在下。
②两帮选用φ16×1800mm的圆钢锚杆和300×275×3mm的钢带，锚杆用钢带托板与托盘叠加安装，托板要密贴巷帮不松劲。每排两帮各施工三根锚杆，其中最上一根锚杆距顶板500mm，锚杆间距900mm，排距1100mm,扭矩为100n·m。每根帮锚杆用一根k2355锚固剂。
锚索选用规格为φ21.6×4200mm。沿巷道掘进方向每2m布置一组，每组2根，分别布置在距巷道两帮各1.
5m处，排距2.2m。锚索预紧力要求140kn。
均垂直顶板布置，每根锚索用两根锚固剂，一根ck2355锚固剂在上（孔底），一根k2355锚固剂在下。最大控顶距为1500mm，最小控顶距500mm。
工作面支护平面图（见附图四）
工作面最大、小控顶距平、剖面图（见附图五）
如遇顶板破碎或压力大时需及时架设上净口为3.8m的29#u型钢棚。
3、支护材料材质、规格、型号 （见表3—2）
表3—2一、掘进方式
61119运输巷采用综掘施工工艺。
2、截割方式。
掘进机截割头由巷道左下部切底槽后由左向右截割，截割深度为1000mm，然后由图示轨迹由下向上截割，截割时要求底板左右相平。
掘进机截割轨迹示意图 （见附图六）
三、工艺流程
1、工作面割煤、运煤、支护流水作业，与运料平行作业。探放水允许掘进距离结束后组织进行探放水作业。
工艺流程图。
探放水作业根据《钻探设计》施工后，下发队组允许掘进通知单后队组方可掘进作业。
专职运料班负责将物料从地面运至工作面及**物件运出至地面。
四、各工序安全操作方式。
1、铺联网：
1）掘进机截割完后，站在有支护的地方进行铺联网。
2）金属网的长边垂直巷道中线铺设，相邻网边必须搭接，搭接长度50mm，每隔一扣用16号单股铅丝对折连接一扣，拧紧不少于3圈，把铅丝头压到金属网里。
2、安装顶板锚杆：
1）打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，使用长柄专用工具撬掉活矸，保证工作环境安全。
1113运输巷掘进作业规程
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27112运输巷掘进作业规程
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