一、检测项目：
1、落锤冲击试验
2、维卡软化温度的测定。
3、静液压试验
4、纵向回缩率的测定。
5、外观、尺寸的测定。
6、内衬塑结合强度的测定。
7、弯曲试验的测定。
8、抗压性能的测定。
9、绝缘电阻的测定。
一、检测项目：
1、落锤冲击试验
2、维卡软化温度的测定。
3、静液压试验
4、纵向回缩率的测定。
5、外观、尺寸的测定。
6、内衬塑结合强度的测定。
7、弯曲试验的测定。
8、抗压性能的测定。
9、绝缘电阻的测定。
10、跌落性能的测定。
二、依据标准。
1、gb/t6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》
2、gb /t8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》
3、gb /t6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》
4、gb /t14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》
5、gb/t8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》
6、jg3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》
三、检测设备。
1、落锤冲击试验。
落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪。
维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度vst
温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃
载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）n。由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1n。
砝码。百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm
压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
保温浴槽。结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成。
控温操作箱。
主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
3、塑性管材耐压测定仪。
密封接头。恒温箱
支承或吊架。
加压装置。4、烘箱。
烘箱应恒温控制在规定的温度tr内，并保证当试样放入后，烘箱温度应在15min内重新回升到试验温度范围。
温度计：精度为0.5℃
5、尺寸的测定。
5.1接触式仪器。
与试样的一个或多个表面相接触的测量量具，如：管材千分尺，卷尺（π尺）
5.2非接触式仪器。
非接触式量具或仪器，如光学或超声波测量仪，或者其使用被限定在寻找到相关的测量位置而采用其他的方法进行测量。
6、结合强度的测定。
垫铁。7、弯曲性能的测定。
低温箱、弹簧、固定夹具。
8、抗压性能的测定。
正方体钢块、压力试验机。
9、绝缘电阻的测定。
耐压绝缘电阻测试仪、恒温箱。
10、跌落性能的测定。
低温箱。四、环境要求。
试验室应保持整齐洁净，每天工作结束后要进行必要的清理，定期擦拭仪器设备
温度（23±2）℃，湿度（50±5）%
五、试验步骤。
1、落锤冲击试验。
（1）试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
2）管材试样长度为（200±10）mm
3）试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
4）试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表2.仲裁检验时应用水浴。
表2 不同壁厚管材状态调节时间表。
表1 不同外径管材应画线数。
5）状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。壁厚大于8.
6mm的试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少5min。若状态调节温度为(20±2)℃试验环境温度为(20±5)℃，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s
注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处进行测量。
6）实验步骤。
合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。
将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，将选取的试样安装在v型夹具上。旋转手轮，使试件上升并刚好接触。
到试件定位块时停止，前门关闭。
按动“落锤下降″按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止，这时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。
在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。
按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。
至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。
7)试验结果的表示及判定。
破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。
若试验的冲击破坏数在图2（表5）的a区，则判定该批的tir小于或等于10%（用a表示）。
若试验的冲击破坏数在表5的c区，则判定该批的tir大。
于 10%（用c表示）而不予接受。
若试验的冲击破坏数在表5的b区，而生产方在出厂检验时已判定其tir值小于或等于10%（用b表示），则可认为该批的tir值不大于规定值。若验收方对批量的tir值是否满足要求持怀疑时，仍按3.1条进行冲击试验。
试验过程中真实严谨的填写试验原始记录。
表5 tir为10%时判定表。
管材检测作业指导书
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