模具设计基础试卷。
一、 填空（15分）
1.冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生或从而获得一定形状尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。
4. 若冲裁的目的是为获取有一定外形轮廓和尺寸的冲落部分叫 ；若冲裁的目的是为获取一定形状和尺寸的内孔则是 。
6.按照变形方法，拉深工艺可分为和。
7.注射模的浇注系统主要由与组成。
8.一般分型面应尽可能设在以利于排气。
9.注射模包括和两部分。定模安装在注射机的上，动模安装在注射机的上。
二、名词解释（20分）
1. 冲裁间隙：
2. 纵向定位：
3. 冲压力：
4. 注射成型：
5.偏移：
三、解答题（21分）
1.减少冲裁工艺中废料应采取哪些措施？（5分）
2.在确定刃口尺寸及制造公差时应遵循哪些原则？（5分）
3.减少弯曲件开裂措施？（5分）
4.柱塞式注射机存在的缺点？
四、识图题（24分）
1.指出下面各零件的名称。（14分）
2.请选出对于分型面的选择正确的选项。（10分）
五、综合题（20分）
1.试简述图4-1落料拉深复合模的工作过程。（8分）
2.下面分型面的选择是否合理？请简要说明理由。（12分）
参***。一、填空题（15分）1分/1空。
1.分离塑性变形。
4.落料冲孔。
6.不变薄拉深变薄拉深。
7.主流道、分流道、浇口和冷料穴。
8.塑料流动方向的末端。
9.定模动模固定模板移动模板。
二、名词解释（20分）
1.冲裁间隙（4′）：冲裁凸模与凹模之间的间隙又称冲裁间隙；
是指凹模与凸模刃口横向尺寸的差值；
凹模与凸模每一侧的间隙称单边间隙；
两侧间隙之和称双边间隙。
2.纵向定位（4′）：控制条料的送料进距。包括挡料销、导正销、定距侧刃等零件。
3.冲压力（4′）：是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称。
4.注射成型（4′）：又称注塑成型，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
5.偏移（4′）：弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。(主要原因：弯曲件或模具不对称及弯曲件两边的摩擦造成。)
三、解答题（21分）
5′）1.减少冲裁工艺中废料的措施：
1)设计合理的排样方案。
2)选择合适的板料规格。
3)合理的裁板法或（减少料头、料尾和边余料）
4)利用废料作小零件等
5′）2.在确定刃口尺寸及制造公差时应遵循的原则：
1）落料尺寸取决于凹模尺寸，冲孔尺寸取决于凸模尺寸。
2）根据磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取制。
件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基。
本尺寸则应取制件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。
3）冲裁间隙一般采用最小合理间隙值。
4）刃口尺寸的制造偏差方向，原则上单向注向金属实体。
内部。5′）3.减少弯曲件开裂措施
1) 选材和热处理，采用退火或正火外理的材料。
2) 毛坯表面质量要求，板料无划痕及潜伏裂纹等。
3) 弯曲方向和材料纤维方向，在选用板料或卷料时其成形送料方向与轧制方向一致。
4.（6′）柱塞式注射机存在的缺点：
塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。
最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径和行程。
注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。
易产生层流现象且料筒难于清洗。
四、识图题（24分）2分/1空。
1．挡料销。
2．凸凹模。
3．推块。4．卸料板。
5．顶块。6．落料凹模。
7．拉深凸模。
五、综合题（20分）
1.试简述图4-1落料拉深复合模的工作过程。（8分）
条料送进时，由挡料销1定位1分）
上模下行，先由凸凹模2和落料凹模6完成落料，再由凸凹模和拉深凸模7完成拉深3分）
拉深时，顶块5起到压边圈的作用1分）
拉深完成后，上模回升，卸料板4卸料，顶块5顶件，推块3推件3分）
2. 下面分型面的选择是否合理？请简要说明理由。（12分）
图a合理1分）
分型面的选择应有利于排气2分）
为此应尽量使分型面与充模时型腔料流末端重合，以利于排气3分）
图b不合理1分）
分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构2分）
因此，应尽可能使塑件在动定模分离后留在动模一侧3分）
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