一、填空题。
1 冲裁是利用安装在_压力机_上的__模具_对材料产生_分离_的一种冲压工序。它包括 __落料___冲孔__ 切边___切口___剖切___等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指__落料__ 和__冲孔___工序。
2冲裁变形过程大致分为弹性变形阶段 、 塑性变形阶段和断裂阶段三个阶段。
3冲裁件的切断面由 __塌角___光亮带_ 、断裂带__ 毛刺_四个部分组成。
4 间隙过小时，裂纹不重合，两条裂纹之间的一部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤压，在断面上形成 __第二次光亮带__
5 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 z 值就越___大___而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越__小__
6冲裁间隙小到一定界限时，落料件尺寸会大于凹模尺寸，冲出孔的尺寸会小于凸模尺寸；冲裁间隙大到一定界限时，落料件尺寸会小于凹模尺寸，冲出孔的尺寸会大于凸模尺寸。
7落料时，应以 __凹模___为基准配制 __凸模___凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
8冲孔时，应以 __凸模___为基准配制 __凹模___凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
9凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 _δ凸 + 凹 ≤ z max -z min __的条件。
10 冲裁件在条料、带料或板料上的 __布置方式___叫排样。
11 排样的方法主要有 __有搭边__ 排样、 _少搭边___排样和__无搭边__排样。
12条料、带料和板料的利用率比一个送料距内材料的利用率要低 。影响材料利用率的主要因素是制件形状和排样方法 。
13采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力 、 卸件力 、 推件力之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、推件力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸件力、顶件力之和。
14冲裁中小型零件使用的凸模， 一般都设计成整体式，基本结构形式有阶梯式和直通式两类。
15若凸模结构的长径比 l/d>10 ，则可能因受压失稳而折断。
16 凹模的类型很多，按外形分有圆形 、方形或长方形 ，按结构分有整体式和镶拼式 ；按刃口形式分有平刃和斜刃 。
17模架的结构形式按导柱在模座上固定位置的不同，可分为对角导柱模架 、后导柱模架、中间导柱模架和四导柱模架 ；按导向形式不同，可分为有滑动导向模架和滚动导柱模架。
1、冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（
2、所有的冲裁工序都属于分离工序。 （
3、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （
4、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （
5、对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（
6、模具的压力中心就是冲压件的重心。 （
7、导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。 （
8、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（
9、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（
三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）
1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 __a __
a 、光亮带 b 、毛刺 c 、断裂带
2、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 __a __的方法来实现小设备冲裁大冲件。
a 、阶梯凸模冲裁 b 、斜刃冲裁 c 、加热冲裁
3 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 __a __
a 、推件力 b 、卸件力 c 、顶件力
4、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈 __a __配合。
a 、间隙 b 、过渡 c 、过盈
四、问答题
1 冲裁的变形过程是怎样的？
2 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？
参***：普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图 2.1.
5 所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。
断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于凸、凹模存在冲裁间隙，以及剪裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在凸模刃口外侧和凹模刃口内侧的附近，在拉应力的作用下，金属被拉断而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
a— 圆角带； b— 光亮带； c— 断裂带； d— 毛刺
图 2.1.5 冲裁件的断面特征
3 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
4 降低冲裁力的措施有哪些？
当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力：
1、采用加热冲裁的方法：通过对材料加热，显著降低材料抗剪强度来减小冲裁里，又称“红冲”。
2、采用斜刃冲裁的方法：为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上，凸模为平刃；冲孔时斜刃做在凸模上凹模为平刃，如图4.10所示。
3 、采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，如图 4.10 所示。可分散全部凸模同时接触工件冲裁的冲裁力，从而降低最大冲裁力和减少冲击振动。
(a) (b) (c)
图 2.4.3 减小冲裁力的设计
a) 斜刃落料； (b) 斜刃冲孔； (c) 阶梯凸模冲裁法
五、计算题。
图示为一制件，材料为软铝，料厚为1mm，试根据制件的尺寸利用凸凹模分别制造求出凸凹模的相关尺寸（凸模按6级，凹模按7级制造）。已知zmin=0.04，zmax=0.06
附表是基本公差表和公差系数表。
解：由图可知，该工件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件。
外形mm由落料获得，mm和mm由冲孔同时获得。
已知mm， mm
则mm由公差系数表查得：
mm，取=0.75；
mm，取=0.5。
设凸、凹模分别按it6和it7级加工制造，则。
冲孔： mm
mm校核： mm， mm
所以，满足间隙条件，设计合理。
孔心距：由已知得mm，则mm落料：mm
mm校核： mm， mm，不满足间隙条件，需要提高制造精度。
根据公式取新的和，mm
mm故： mmmm
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