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2 注射模设计练习（必做题）
2.1题目及要求。
塑料盒盖的外形如图2-1所示。此塑料件上含有与开模方向不一致的卡钩和侧凹，注塑成型后，制品不能直接脱模。为了能将制品顺利取出，必须将成型卡钩和侧凹的模具零件做成可活动的型芯，在制品脱模前先将活动型芯取出。
图2-1 塑料盒盖零件。
2.2设计材料及说明。
本设计实例参照《pro/engineer wildfire 5.0中文版模具设计从入门到精通》第11章注塑模设计实例——塑料盒盖。以下为设计步骤。
2.2.1加载参照模型。
模板”对话框中选取”mmns_mfg_mold”选项。
模具型腔布置。
图2-2“新建”对话框。
图2-3“新文件选项”对话框图2-4依次选取的菜单项。
图2-6选取“动态选项”
图2-5“创建参照模型”对话框。
图2-7旋转坐标系图2-8平移坐标系。
图2-9加载后的参照模型。
2.2.2模型分析。
2.2.2.1模型拔模检测。
塑件冷却时的收缩会使它包紧模具型芯或型腔的凸起部分，为了便于从型芯上取下塑件或从型腔中脱出塑件，防止脱模时擦伤塑件，通常要在设计塑件时让塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。
图2-10“模具分析”对话框。
图2-11 参照模型外表面拔模检测结果图2-12 参照模型内表面拔模检测结果。
从图2-11可以看到参照模型外表面颜色为紫红色，即参照模型外表面的拔摸角度达到了设计要求。所以当型腔往上方开模时，制品没有干涉现象，也不会产生擦伤现象。
分析参照模型内表面的拔摸角度。在“模具分析”对话框的“拖动方向”选项组中单击“反向方向”，结果如图所示。从图2-12可以看到参照模型内表面的颜色为紫红色，即其内表面的拔摸角度达到了设计的要求。
所以当型芯往下方开模时，制品没有干涉现象，也不会产生擦伤现象。
在“模型分析”对话框的“角度选项”选项组中，选取“双向”，改拔摸角度为15°。结果如图所示。从图2-13可以看出只有参照模型内表面底部及4个圆角部颜色为紫红色，即达到了要求的拔摸角度15°，而内表面的4个侧面为红色，即超过了要求的拔摸角度15°。
所以制品在开模时如果一定要有15°的拔摸角度才能脱模的话，那么制品内表面的4个侧面就会擦伤。
分析参照模型外表面的拔摸角度。单击“反向方向”按钮。结果如图所示。
从图中可以看出参照模型外表面顶部及4个圆角部为紫红色，既达到了要求的拔摸角度“15°”，而外表面的4个侧面为红色。所以制品在脱模时如果一定要有15°的拔摸角度才能脱模的话，那么制品外表面的4个侧面就会擦伤。
最后将参照模型侧面的拔摸角度改为15°，拔摸检测合格。
图2-13 内表面拔模检测结果。
2.2.2.2模型厚度分析。
选取参照模型作为厚度检查对象，选取mold_front基准面为检查面。
图2-14 设置厚度检查的最大值与最小值。
图2-15 设置层切面偏距值和厚度检查的最值。
图2-16层切面厚度检查切面图。
图2-17 “信息窗口”对话框。
2.2.3设置收缩率。
图2-19 “信息窗口”对话框。
图2-18 收缩设置。
2.2.4创建毛坯工件。
模具模型—创建—工件—手动。实体—伸出项—拉伸—实体—完成。
图2-20 “工件创建”对话框。
图2-21 选取草绘平面。
图2-22 参照对话框图2-23 毛坯工件草绘截面
2.2.5设计分型面。
为了能将制品顺利取出，设计3个分型面，它们分别是：
1.切割型腔的主分型面；2.切割侧凹分型面；3.切割卡钩分型面。
2.2.6分割模具体积块。
分别以主分型面、卡勾分型面、侧凹分型面分割型芯体积块。
2.2.7抽取模具元件。
模具元件—抽取—选取全部体积块。
2.2.8浇注系统设计。
特征—型腔组件—实体—切减材料—旋转—实体—完成。
2.2.9填充模具型腔。
铸模—创建。
2.2.10模拟模具开模过程。
模具开模—定义间距—定义移动。依次定义型腔零件、铸模零件、卡钩、侧凹零件等完成开模操作。 图2-24 浇注系统草绘截面。
2.3 收获与体会。
此次注塑模练习让我知道了注塑成型。
原理与过程，明白了注塑成型与我们生活的密切相关性，对注塑模的基本组成有了一定的了解。
大家在一起相互合作，是可以解决一般问题的。我们对于模具有了极大的兴趣，对我们以后的工作也有深远的影响，自己动手操作总会有意想不到的收获。收获的不仅仅是知识，还有各种我们所需的能力。
不仅锻炼了我们的动手能力，提高了我们三维制图的水平，更加锻炼了我们彼此之间的合作能力，运用小团体智慧的能力，提高了我们和他人的沟通能力。本次模具设计让我们都受益匪浅，看一个东西简单，但实际操作中却有很多我们需要注意的地方，让我们明白了我们所学的理论知识还远远不够的，我们要不断完善自己。
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