c．塑料收缩率的波动 d．注射机的类型。
6．哪组零件是推出装置的零件？（
a．推板、支承钉、垫块、推杆、复位杆、拉料杆。
b．推杆固定板、支承板、推板、推杆、复位杆、拉料杆。
c．推杆、复位杆、推杆固定板、推板、支承钉。
d．支承钉、推杆固定板、推板、推杆、复位杆、拉料杆。
7．单分型面注射模的结构主要特点是（ ）
a．一个分型面b．一个型腔c．多个分型面d．多个型腔。
8．以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，请问哪个顺序符合单分型面注射模的动作过程为（ ）
a．模具锁紧--注射--开模--拉出凝料--推出塑件和凝料。
b．注射--模具锁紧--拉出凝料--推出塑件和凝料--开模。
c．模具锁紧--注射--开模--推出塑件和凝料--拉出凝料。
d．开模--注射--模具锁紧--拉出凝料--推出塑件和凝料。
9.挤出成型工艺适用于（ ）
a．只有热塑性塑料 b．只有热固性塑料
c．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型
d．所有塑料都可以。
10.（ 截面分流道制造容易，热量和压力损失小，流动阻力不大。
a．圆形b．矩形c．梯形d．半圆形。
11．把原本不平衡的型腔布置，通过改变（ ）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。
a．主流道b．分流道c．冷料穴d．浇口。
12．在型腔板上钻冷却水孔的直径尺寸应为（ ）
a．3～5mm b．5～8mm c．10～14mmd．14～20mm
13．（ 塑料的注射模不仅需要设置冷却系统，还需要设置加热系统。
a．聚丙烯b．聚碳酸酯c．abs d．聚乙烯。
14.以下冷却水道的布置，（ 情况合理。
a．沿型腔短边方向钻冷却水道孔
b．靠浇口位置作为冷却水入口。
c．不要在塑件易产生熔接痕的部位布置冷却水道。
d．以上全对。
15．双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（ ）
a．浇注系统凝料 b．型芯 c．另一个塑件 d．排气。
16．双分型面注射模的两个分型面（ ）打开。
a．同时 b．先后 c．有时同时打开 d．不一定。
17．双分型面注射模采用的点浇口直径应为（ ）mm。
a．0.1～0.5 b．0.5～1.5 c．1.5～2.0 d．2.0～3.0
18．斜导柱侧抽芯机构包括( )
a．导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置。
b．导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置。
c．推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置。
d．滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置、斜导柱。
19．液压或气动侧抽芯机构多用于抽芯力( )抽芯距比较( )的场合。（
a．小短 b．大短 c．小长 d．大长。
20．压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（ ）没有。
a．成型零件加料室b．导向机构加热系统c．加料室支承零部件d．加料室浇注系统。
21．压注模按加料室的特征可分为（ ）两种形式的压注模。
a．上加料室和下加料室b．固定方式和移动式c．罐式和柱塞式d．手动式和机动式。
22．压注模的组成为（ ）
a．成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽芯机构。
b．成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽芯机构。
c．成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构。
d．成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构。
三、简答题（共6小题，每小题4分，合计24分）
1.阐述注射成型的成型原理和工艺过程。
2.挤出成型方法有什么特点？其主要工艺参数有哪些？
3.产生塑件尺寸不稳定的原因有哪些？
4.选用注射机时，要进行哪些校核？
5.何谓干涉现象？避免干涉现象的产生的措施？
6.塑料注射模具装配应注意哪些问题？
四、读图并按照要求做题（共2小题，合计18分）
1. 对图所示塑件的设计进行合理化分析（文字说明），并对不合理设计进行修改（图示）。（6分）
2.写出下图所示模具中各零件的名称和该模具工作过程。（12分）
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