1.0 purpose 目的：
1.1 針對模具設計作業，建立管制流程，並於設計各階段有效整合相關人員，確保模具設計品質。
1.2 作為 benq 精密技術中心( precision technology center ) 模具設計實際作業之依據，並確保執行過程中圖面品。
質之保障，以設計出符合客戶、加工製造單位需求之模具圖面。
2.0 scope 適用範圍：
經由 benq 精密技術中心模具設計單位( td ，tooling design ) 之設計開發作業，自成品檢查階段到設計變更、出圖作業階段均屬之。
3.0 responsible 權責：
3.1 pm(專案管理)
3.1.1 提供市場及客戶資料(含樣品)、需求及問題點予設計單位、製造單位、品保單位及生管部門，作。
為模具設計、製造開發之參考依據。
3.1.2 提供客戶需求如模具規格、成型塑料、收縮率、成型機型式、開發時程予設計單位、製造單位、
生管單位及品保單位。
3.1.3 完成模具設計開發作業準備及負責客戶之相關連絡事宜。
3.1.4 負責客戶委託相關檔案文件之傳送及收接。
3.2 cae單位。
3.2.1 協助模具設計開發作業準備。
3.2.2 依客戶需求完成cae模流分析。
3.2.3 提供模具設計建議予設計單位。
3.3 設計單位。
3.3.1 完成模具設計開發作業準備及協助模具接單可行性評估。
3.3.2 模具設計開發計劃擬定及設計進度管制與追踨。
3.3.3 依據業務單位提供客戶資料、規格與產品需求，規劃模具設計計劃，且滿足客戶指定要求。
3.3.4 階段性完成相關模具設計工程圖，如模具基本結構圖、組立圖、爆作圖、零件圖及bom表。
3.3.5 依模具設計工程圖面、產品規格及bom展開等工程資料，完成後分發於相關單位，以進行採。
購、加工、管理等事項。
3.3.6 負責模具結構設計等相關問題之解決。
3.4 生管單位。
3.4.1 依模具設計工程圖面、產品規格及bom展開等工程資料，階段性完成模具各加工製程的安排。
3.4.2 加工圖面之發行、歸檔、舊圖**與保存。
3.5 qa(品保單位)
3.5.1 qa量測圖面之歸檔與保存。
3.5.2 提供相關檢測數據於相關單位、人員。
3.6 製造單位。
3.6.1 參與模具設計開發作業準備。
3.6.2 加工組立問題點之回饋。
3.7 採購單位。
3.7.1 協助蒐集產業相關資訊、型錄、零件規格。
3.7.2 負責新模具所需之零組件與物料之採購及跟催納入。
4.0 glossary of term 名詞定義：
4.1 專案管理( pm ，project management )
4.2 模流分析( cae ) 利用電腦輔助工程進行電腦試模，以縮短試模次數及成本。
4.3 模具組立圖：包含模穴排列方式、流道型式、冷卻水路配置及頂出位置等模具結構。
4.4 模具3d拆模圖：包含模具公母模穴及其相關滑塊及入子等相關零組件之3d結構圖。
4.5 模具零件圖：模具相關零件之2d平面圖，並可提供製造單位，並可依圖施工完成相關零組件，已完成模具。
組裝前製作業。
4.6 bom：bill of material 材料表。
4.7 ts：tooling start
5.0 flow chart 流程圖：
5.1 估價階段。
5.2 成品檢查階段：
5.3 模具設計階段：
5.4 出圖作業階段：
5.5 模具設計變更階段：
5.6 模具設計委外作業階段：
6.0 activities description 作業內容：
ptc新產品開發流程區分為下列各階段：
6.1估價階段：
6.1.1 專案管理人員接獲估價訊息時，應提供專案名稱以示分別。
6.1.2 專案管理人員要求客戶提供產品資料。估價所需資料如下：
6.1.2.1 包含可明確表示外觀、尺寸之電子檔案或書面資料。
6.1.2.2 成型塑料。
6.1.2.3 模穴數。
6.1.2.4 是否有其它特殊結構或指定零件說明。或書面資料。
6.1.2.5 可提供cad之內容及格式說明。
6.1.3 若提供3d電子檔案，專案管理人員則要求提供原始cad系統檔案類型，如pro-e 及ug的*.prt
檔。若非pro-e及ug檔，則須提供iges或step檔案格式，並告知原始cad系統檔案類型。
6.1.4 專案管理人員將客戶所提供檔案放置於網路指定位置，並填寫檔案及客戶名稱於估價紀錄單後，通知設計單位。
6.1.5 由設計單位將產品長、寬、高及單位註明，並列印完成估價圖檔輸出。
6.1.6 估價圖檔由專案管理歸檔並完成後續估價作業。
6.2 成品檢查階段：
6.2.1 專案管理人員接獲成品檢查訊息時，應提供專案名稱以示分別。
6.2.2 專案管理人員要求客戶提供產品資料及相關開模資訊給予模具設計人員進行其作業。成品檢查所需。
資料如下：6.2.2.1 3d成品圖檔。
6.2.2.2 成型塑料。
6.2.2.3 咬花規格。
6.2.2.4 可提供cad之內容及格式說明。
6.2.3 若提供3d電子檔案，專案管理人員則要求提供原始cad系統檔案類型，如pro-e 及ug的*.prt
檔。若非pro-e及ug檔，則須提供iges或step檔案格式，並告知原始cad系統檔案類型。專案管。
理人員接獲成品檢查訊息時，應提供專案名稱以示分別。
6.2.4 對於客戶端要求的成品可開模性檢查，須填寫”設計執行單”，依作業及簽核流程提出成品檢查申請。
6.2.5 專案管理人員將客戶所提供檔案放置於網路指定位置，並填寫檔案及客戶名稱於”設計執行單”
後，通知設計單位。
6.2.6 設計單位人員依”成品檢查作業規範”完成成品檢查報告，經單位主管審核後，交由專案管理。
人員轉交給客戶確認。
6.2.7 成品檢查報告檔由設計單位歸檔並完成成品檢查作業。
6.3模具設計階段：
6.3.1 接單階段：專案管理接獲訂單，需提供專案名稱及模具編號；並準備訂單相關資料召開開模會議，分別通知設計、生管、品保及製造單位與會。
6.3.1.1 開模會議前準備工作：
6.3.1.1.1 開模檢討書。
6.3.1.1.2 機台規格。
6.3.1.1.3 塑料收縮率。
6.3.1.1.4 大日程表。
6.3.1.1.5 成品圖、**、樣品，則依客戶所提供而定。
6.3.1.2 會議中須完成下列事項：
6.3.1.2.1 開模檢討書內容說明及確認。
6.3.1.2.2 客戶要求說明及確認。
6.3.1.2.3 產品重點說明及確認。(決定進澆系統、相關結構是否可行)。
6.3.1.2.4 產品檔案狀況說明。
6.3.1.2.5 中日程表(出圖及加工起訖)說明及確認。
6.3.1.2.6 完成會議相關紀錄。
6.3.1.3 專案管理人員於ts 時開立”開模檢討書”，依作業及簽核流程提供設計單位執行。
6.3.2 設計階段：
6.3.2.1 設計單位依據”開模檢討書” 及開模相關資料執行設計任務。
6.3.2.2 設計單位主管及設計專案負責人於開模會議時，需確實了解客戶需求，如縮水率、成型。
塑料、客戶指定規格及其相關需求。
6.3.2.3 設計單位主管於開模會議中或會議後一日內，完成設計專案人員選定及設計日程(進度)表。
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