专业课程设计实际上是指工艺设计（初步设计），是理论联系实际的最好机会。
1．课程设计的总体要求。
1．1设计思路（指导思想）
1．1．1根据题目，结合生产实际，弄清零件材质。
1．1．2结合国内外的成熟、先进技术及新工艺。在课程设计中突出技术的先进性和实用性。如：
除油选择高、中、低、常温各自的理由；不同磷化处理的特点及优越性；涂装生产线包括了前处理设备、阴极电泳设备、静电喷漆设备或粉末涂装设备、水分烘干炉、漆膜固化炉、运输链、电控系统、纯水设备、废水和废气处理设备、消防安全设施等组成。其中对质量影响大的关键设备、有灵敏度或精确度要求的元器件、质量检测设备一定要选用国内优质产品或进口产品（如轿车涂装中阴极电泳用的超滤设备、静电喷枪等要求进口）。
1．1．3从工艺角度去保证产品质量，体现经济效益。
如：前处理拟采用喷淋式联合处理机，对于复杂工件为保证前处理彻底，就必须在联合处理工序中设计一道手补工位。为保证喷漆前零件表面的水分彻底烘干，就必须在零件进入水分烘干炉前设计一道压缩空气吹水工位。
根据生产量和工艺流程，确定设备排列次序。设备布置时要考虑操作、维修、零件出入方便，并尽量避免溶液滴落在过道及零件多次往返。
按照不同的功能部分及对工作环境不同的条件要求，可把整个车间分区布置。辅助设备靠主体设备布置就近原则。
1．1．4设计中应体现清洁生产。
在保证产品质量的前提下，尽量选用低毒工艺代替有毒工艺，降低对环境的危害。
1．2．设计原则。
1．2．1选定的工艺一定要稳定，质量可靠。
1．2．2工艺维护、操作方便。如：选择的前处理工艺配方，槽液ph变化范围太窄，工作温度范围太窄，经常要维护调整，使用起来就不方便，稍不注意就导致质量问题，性能再好，工人也是不喜欢用的。
2．设计内容与格式。
每个课题1~2人。课程设计内容包括了工艺设计说明书、编制工艺卡和工艺生产说明书（即操作规程）、绘制生产线工艺平面布置图和工装夹具图等。这些内容要依靠两人分工、配合在四周内完成。
所以每个课题的两位同学通过查资料，在一起选定工艺、制定出设计方案，分工完成自己的设计内容，最终提交出一套完整的工艺设计资料。（就涂装工艺设计而言，由于工作量有区别，评分上会略有差异）
2．1工艺卡。只谈方法，不谈理由；只规定操作规则，不讲道理，给工人操作时执行。用列表形式把全部工序按序号编写，写作要求可参考《涂料与涂装工艺教材》第七章。
2．2工艺生产说明书。它是根据工艺卡制定，是工艺卡的详细说明。内容具体、详尽、理由清楚。
说明书第一部分为前言（或总则），说明该说明书制定的目的、制定的依据（如根据工艺卡、gb等编制）；第二部分编写工艺流程；第三部分为主要工序说明——影响产品质量比较大的工序（为说明书中重点），如镀硬铬，装挂要求必须提出。包括的内容有（1）提出配方、（2）槽液配制方法、（3）维护调整方法、（4）故障原因及排除方法、（5）槽液分析周期及分析方法（可将所有工序分析方法列表表示，作为附录列于最后）（6）返修方法等，这里既有理由依据，又要体现实践经验。篇幅有时比设计说明书还大。
2．3工艺设计说明书。
工艺设计说明书主要包括以下内容：
1 设计依据。
2 车间任务和生产纲领。
3 工作制度和年时基数。
4 设计原则和技术特点。
5 工艺过程及主要工艺说明。
6 主要工艺设备的计算。
7 安全卫生及三废处理措施。
8 车间组成、面积和人员。
9 材料动力（如水、电、蒸汽、压缩空气等）消耗。
10 工艺设备投资概算及技术经济指标。
2．3．1设计依据。（1）任务**、设计数据；（2）完成设计的国家标准、企标及检测标准。
2．3．2生产能力的核算。（1）根据任务量确定工作制度（单班、双班）；（2）按年产量核算是否完成任务，按251天计算。如果按步进式生产，应根据控制步骤计算，应有计算公式，并留出5~10%的生产余量（考虑返修件）。
2．3．3采用的生产工艺（设计重点，经两人讨论后确定）。（1）按工艺规程列出流水线（箭头表示）；（2）根据收集的资料阐述重点工艺的先进性、实用性、创新性（列举充分理由予以说明）。
2．3．4主要设备的选型和计算。
1）为完成生产任务而设计的槽体大小、数量、材质、内衬、加热方式、搅拌方式、过滤方式等（应根据零件大小合理计算出槽子的大小、数量）；
2）电源的选择（镀种不一样，电源波形不一样，功率大小也不一样。如镀硬铬50a/dm2，如果按理论计算选购电源，就满足不了要求。要按冲击电流的2~2.
5倍计算，100~120 a/dm2）；
3）阳极选择（镍板、锌板应根据杂质容许量选择板号）；
4）生产所需其他设备选型（如行车、过滤机、抽风（算出抽风量）、喷房、烘道等）；
5）人员配备，考虑时一定要兼项，管理人员可以兼项。
2．3．5动力消耗。
要求计算，但不要求绝对准确，为专业技术人员提供设计素材。
1）用水量计算（包括去离子水、配槽水、冷却水、清洗水、地面冲洗水等），根据冷、热水的换水时间，算出每小时最大用水量或每天用水量；（2）压缩空气用量及要求（零件吹水、空气搅拌、喷涂用气等）（3）电力消耗（列表表示），包括动力设备消耗、照明消耗等。
2．3．6土建及综合工程。
1）生产线对地面、房屋、采光、通风提出的工艺要求（如花岗岩耐酸耐碱，但江西不产，可用耐酸碱的防滑地砖）；（2）对废水处理提出合理建议。
以上工艺设计说明书和工艺文件编写采用计算机，一定要认真检查，不能有笔误。（打字错误，排版错误等，引用参考文献应有标注，否则会影响卷面成绩）
2．4图纸。
图幅、比例、字体、图线、尺寸标准、标题栏和明细栏格式等，应按机械制图要求进行。现在都是采用autocad设计，实际上图板设计是基本功。
2．4．1生产线工艺平面布置图。
1）有墙、有窗，柱距规定4~6米，跨度3 x n米。坐标方向（坐北朝南）；
2）工作面（操作面）的方向；
3）标明废水池等生产辅助设备的位置，表明排水沟方向（用虚线画）；
4）线路支架（通过画侧视图体现）；
5）布槽：位置应留够，但间距不能太大，给出的槽子尺寸是外标尺寸（1200mm×800mm×800mm）；
6）标题栏：上不封顶，用细实线表示，标题栏上方最好不画图。
（7）平面图中各种设备的外形尺寸、定位尺寸要标明清楚，一般的定位基准线是轴线或柱子中心线。各种设备都应编号。机械化运输设备要注明运行方向，悬链要注明轨顶的标高。
除厂房标高可用m表示外，其它尺寸都用mm表示；
（8）由于平面图上反映的内容教多，所以必须使用标准符号，各地区设计部门均有自己习惯采用的图例（如门、窗、立柱等表示方法），设计时可参照机械制图、工程制图及国标进行，但无论采用哪种标准图例，平面图上必须有图例，对图中各种标志加以说明。
（9）平面布置图可包括平面图和剖面图。如果一张图纸不能完全反映布置情况，可用两张或三张图表示，原则上是使看图的人能很容易了解车间的全貌。对在图中表示不清的部分，可在图上技术说明中加以说明。
2．4．2零件、槽子、夹具图至少用两面图表示（正、侧视图），材料明确、尺寸准确，直接可用于加工。
3．专业课程设计的装订格式及设计用图纸要求。
3．1封面及用纸。
1） 一律使用教务处统一印制的“课程设计”作为封面。
2） 课程设计用纸应使用a4纸。
3） 每个课题全套资料用资料袋装好上交。
3．2装订格式及要求。
封面之后，首页为课程设计任务书，其余依次为目录、前言、正文（即工艺设计说明书或工艺文件）、参考文献、附录等。图纸另附。
3．3设计用图纸原则上采用a3或a4号图纸。
4．参考书（注意书写表达格式的规范）
1]机械工业部第四设计院。油漆车间设备设计[m].北京：机械工业出版社，1985.
2]张允诚，胡茹南。电镀手册（下）[m].北京：国防工业出版社，1997.
3]王锡春。最新汽车涂装技术[m].北京：机械工业出版社，1998.
4]陈振发。粉末涂料涂装工艺学[m].上海：上海科学技术文献出版社，1997.
5]全国涂装标准化分技术委员会秘书处。新型涂装前处理应用手册[m].成都：四川科学技术出版社，1998.
6]王锡春。涂装车间设计手册[m].北京：化学工业出版社，2008.
7]教材：防腐蚀设计与工程。
8]教材：冯立明等。涂装工艺与设备[m].北京：化学工业出版社，2004.
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